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焚烧三维模型审查是在危废焚烧装置深化设计阶段开展，通常在30%、 60% 和90%详细设计阶段进行。 审查时使用非在线、一系列冻结的模型文件，该模型应标明日期/状态并作为审查记录保存。 详细设计阶段的正式三维模型审查应分为以下两步实施： 1、内部评审，在各专业内进行，主要审查可操作性、维护性、安全性、P&ID检查。由工艺、设备、结构、管道、电气、自控等专业组成。 2、联合审查，联合审查是由业主、设计方等共同举行的正式评审。 三维模型审查阶段和内容 (1) 30%模型审查 工艺设备的定位及其开口方位、主要参数、结构、性能； 钢结构、建（构）筑物结构； 主要平台、通道和楼梯； 主要管道或关键工艺管道； 工艺设备单元的方位； 撤离疏散路线； 管廊和主要管道支撑构架； 电气仪表地下电缆沟外形； 吊装/检修空间，吊车站位空间。 （2）60%模型审查
60%模型审查对于设备和管道设计非常关键，通过后可以抽取施工图，进行施工预制。 （3）90%模型审查 确认60%模型审查意见修改版已完成。 三维设计抽取管道材料表、管道特性表前，DN50管径以下管道走向布置方案模型，模型尽可能详细； 管道应力审查； 根据设备装配图，进行设备模型最终检查； 伴热管道位置检查确认； 线缆槽盒走向布置检查确认； 装置照明模型方案检查确认。 审查记录 审查用三维模型应可以直接进入模型审查演示界面，审查中系统应有自动编号的标签功能并自动存储。装置区号应预先输入每个审查区模型，当审查意见输入系统后就可以提供详细说明，使其他人员易于理解。 三维模型审查技术要求 总图和设备布置 （1）是否满足工艺上的集成和优化要求； （2）主工艺和公用工程优化布置； 主工艺设备：破碎系统、上料系统、进料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法反应器、布袋除尘器、湿法洗涤塔、湿电除雾器、GGH、SGH、SCR反应器、供引风机； 辅机设备：压缩空气机组、制氮机组、锅炉给水系统、循环冷却水系统；废液罐区、预处理车间等。 （3）物流、人流、通道规划； （4）主要设备如等吊装/检修的可行性； （5）检修空间。 （6）各工艺单元，罐区和建筑物的安全距离； （7）装置内主要设备、建筑物的防火间距是否满足要求； （8）进出装置的主要管道； （9）将来改扩建的预留考虑； 设备 一般技术要求： （1）人孔所处的平台是否便于打开人孔和人员进入； （2）设备仪表是否易于操作/观察，注意液位计不能阻碍通道； 泵和压缩机： （1）泵和压缩机周围的阀门是否便于操作； （2）泵和电机的检修空间能否满足； （3）压缩机现场仪表盘应布置在靠近驱动机的侧面或端面，盘后应有检修通道； （4）压缩机上部不得有障碍物，以便压缩机检修。 换热器： （1）是否有足够的换热器封头、主体拆卸空间，是否有足够的管束抽出设备的行动空间； （2）吊车、管束抽出设备是否能进出并抽出、运走； （3）冷换设备管道只能出现一个高点和低点，并设放空/放净； 罐区： （1）各个罐区的布置是否满足防火间距的要求； （2）罐区的消防系统设备是否满足规范要求，是否易于接近。例如消防系统控制阀应设于防火堤外，且距罐壁不宜小于15m； （3）各个罐区在界区处、管廊、装卸区的布置是否合理； （4）控制阀是否都布置在围堰之外； （5）储罐仪表布置是否合理，是否都在易操作处或可观察处。 排放系统： （1）安全阀是否安装在易于检修和调节之处； （2）安全阀进口设有切断阀（单闸板闸阀）时，阀杆应水平安装。 （3）排气筒、放空管高度是否满足相关标准、技术规范要求。 管道 （1）管道模型基本布置是否与P&ID图一致,介质流向是否正确； （2）模型中相关设备接口定位、形式是否正确，管道与设备的连接是否正确； （3）管道数据一致性检查； （4）管道规格、材料等级及管件阀门选用的类型是否正确； （5）阀门的布置是否方便运行操作和检修拆装，阀杆方向是否合理； （6）检查坡度大的管道在模型是否进行放坡，坡度是否满足要求； （7）模型中管道保温厚度是否正确； （8）管道与设备、建（构）筑物、钢结构及支撑结构的碰撞检查； （9）管道高度是否能满足通道的净空要求； （10）所有蒸汽管道的支管应从主管上部引出； （11）气体管道应避免低点产生凝液，如不可避免是否有外部伴热设施； （12）放空/放净设置是否合理； （13）蒸汽管道低点都应有排凝设施； （14）除泵进口水平管道上使用顶平大小头外，其他水平管道上应使用底平大小头； （15）压缩机进口管道是否坡向分液罐，每一处低点是否都有放净； （16）小口径(<DN25)的冷却水管道应从主管上部引出以防堵塞； （17）管道上的仪表是否便于接近/观察，测量点位置是否正确，是否有必要的操作平台或工作通道； （18）流量计前后直管段长度是否满足要求； （19）超声波流量计周围是否有足够空间以避免传感器撞到相邻管道，科里奥利流量计周围是否有足够空间安装传感器； （20）管道布置应做到“步步高”或“步步低”，否则应根据操作、检修要求设置放空/放净； 阀门 （1）阀杆不得朝下，不得影响通道通行； （2）阀门是否设在容易接近、便于操作、维修的地方，是否有固定或可移动平台； （3）阀门手轮是否易于操作； （4）注意不同形式的止回阀的安装位置。 安全性和可操作性 （1）设备的结构平台/通道/操作/检修的安全性； （2）设备框架和平台的安全疏散通道是否满足要求； （3）通道空间内是否有障碍物； （4） 远程切断阀和手动阀门是否有安全距离，并能保证在紧急情况下人员易于到达，从此位置是否能观察相关设备； （5）灭火蒸汽分配管距被保护的设备的安全距离是否能够满足； （6）生产人员是否便于操作放净/放空阀门，在此位置视线是否便于观察流体流出； （7）主要操作平台、操作温度较高的立式设备平台上是否设置了必要的公用工程软管站； （8）蒸汽/凝液的排放是否能导致人员安全受到威胁； （9）装置内控制室和分析化验室的鼓风机进口是否位于安全区域。 消防 （1）手动操作的消防设备、阀门是否有便捷、安全的通道； （2）如发生事故，当一条道路堵塞时，消防车是否能便于到达； （3）考虑相关被保护设备，审查消火栓、消防水炮、水喷淋、消防箱等固定式和移动式消防设施的位置； （4）储罐水喷淋系统的管道和喷头布置是否合适； （5）雨淋阀集合管是否位于其所保护的设备的安全范围内； （6）事故洗眼沐浴器设置是否靠近酸、碱及其它腐蚀性化学品处理设备。 来源：危废行业分享 |
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