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为了满足造型和使用功能的要求，有些实木家具的零部件要做成曲线或曲面，才能使家具整体线条流畅、形态美观。在人们的印象中，木材都是笔直挺拔的，那么，实木家具中那些曲线或曲面的零部件，是怎么被加工出来的呢？在选择带有这些零部件的实木家具时，又有哪些需要注意的细节呢？ 一般来说，实木家具曲线或曲面零部件的加工方法，有锯制和加压弯曲两种。锯制加工是直接在木材或集成材上锯出曲线形的零部件，生产工艺简单，不需要专门的设备，但大量木材纤维被割断，会造成零部件的强度降低、涂饰质量变差，木材利用率也比较低，现在生产中已经很少使用； 加压弯曲是用加压的方法把直线形的方材压制成各种曲线形的零部件，它可以直接压制成各种复杂形状，简化实木家具的零部件结构，提高生产效率的同时又节约了木材，但需要专用的生产设备。 木材的弯曲加工，首先需要将配制好的直线形方材毛料进行软化处理，然后利用模具加压弯曲成要求的曲线形状。实木弯曲时，在凸面产生拉伸力，凹面产生压缩力，中间一层即不受拉伸力也不受压缩力，称为中性层。弯曲后的实木零件，基本保持了直线形方材原有的力学性质，零件的表面保持了木材原有的纹理，容易装饰处理。 不过，木材加压弯曲的生产工艺比较复杂，有时因为选材不当（不是所有的木材都适合弯曲加工），或者工艺条件不当，就可能造成弯曲毛料的破坏；同时，木材的弯曲半径也有一定的限制，较难实现多向弯曲。弯曲的实木零件在使用过程中，有时会受外界温度、湿度等变化的影响，使原有的弯曲形状发生变化。 为了改进木材的弯曲性能，提高其可塑性，常常需要在木材弯曲前进行软化处理。软化处理可以使木材具有暂时的可塑性，使木材在较小的力的作用下，按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。木材软化处理的方法，可分为物理和化学两类。 木材的物理软化方法又称为水处理法，以水为软化剂，同时加热以软化木材。这种方法处理容易，生产成本低，在木材弯曲软化中被广泛使用；木材的化学软化方法是在敞开式或密闭式的槽罐内，采用各种化学药剂对木材进行软化处理，这种方法可以极大地提高木材的可塑性，适合对化学药剂渗透性好的阔叶材（硬木），而针叶材（软木）的软化则很少使用这种方法。 影响实木家具零部件弯曲质量的因素，主要有以下几点： 1、木材含水率。木材的弯曲性能随着木材含水率的提高而提高，因此当木材较轻时，含水率可适当地大一些（木材的密度小，水分更容易排除）。但含水率过大，弯曲时容易造成木材纤维断裂； 2、木材的年轮方向。当木材的年轮层和弯曲面平行时，稳定性好，在较大的压力下，木材也不会发生破坏；当木材年轮层和弯曲面垂直时，在弯曲压力下，年轮层容易产生滑移，降低木材的弯曲性能； 3、软化温度。木材的弯曲性能随着软化温度的提高而提高，但软化温度过高时，可能会使木材发生降解，降低实木家具的强度。除此之外，木材缺陷、弯曲速度和毛料的断面尺寸，也会对实木的弯曲质量产生影响。 目前的实木家具制造领域，分工已经比较细化，木材加压弯曲的工序，一般都在专门的配套工厂进行，成品工厂较少涉及。因此，在选择普通家用的实木家具时，最好挑那些弯曲零部件较少的产品，如果家具的零部件无法避免弯曲加工，那么最好选择物理方法（即水热处理）软化的那种。 |
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