|
提到印刷不上墨，应该是每个印刷厂都会遇到的问题。操作人员对于不上墨的态度一般就是“没有办法了，就这样用吧。”当然是在概率比较低的情况下。如果频率比较高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。 所以今天要来讨论一下不上墨问题的成因和解决方法。 1 开机就发生不上墨 如果刚上机就发生不上墨，处理方法可用洁版剂来擦拭，如果擦拭后就没有问题了，这个属于浮脏引起，一般和印刷没有关系。 成因：浮脏，检查冲版机水洗和上胶部分，如水洗毛刷是否有凝胶，因为环保压力下，很多客户已经把水洗改成自循环，为了防止发臭，往往会加入添加剂，久而久之便会有赃物混入版面，另外检查保护胶是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更换保护胶便可解决。 2 印刷到中途出现故障 开始还比较正常，但是中途就逐渐发现某一个颜色变浅，查看印张和版材，印张上面尤其是在实地块的边缘部分，发生类似掉网的磨损。但是用洁版液擦拭版面后发现药膜层还是存在的。这个时候就需要查看不上墨的位置，判断是否属于咬口或者版尾因为机械压力不均，磨损破坏了药膜的砂目，导致砂目无法支撑足够的油墨的粒子，从而造成油墨无法传递。但是如果整个版面都存在，且无规律可循，那么就需要检查润版液的参数或者品牌是否会和油墨及版材发生“不匹配”。因为油墨的黏性和流变性，水斗液的张力控制都会影响到版面的水墨平衡。因为版面的亲墨层还在，说明是属于有非亲墨的物质附着上面了，一般用洁版剂擦拭后，可暂时印刷几百张，但是不久后又开始发生。建议最好还是彻底清洗水箱，清洁水墨路，重新调配水箱参数，是可以解决的。
以上是以故障发生的时间来查找问题所在，那么如果时间是不定时的发生，机台和所用材料之间也没有明显的规律，还是时不时的一宗故障，可能这才是实际印刷生产中遇到的问题。 其实通过以上分析可以了解到，“不上墨”并不是难以解决的问题，主要是先分清楚不上墨发生的时间段和找出材料匹配方面的规律，问题自然迎刃而解，而规范地控制好印刷各个环节可能出现的问题就至关重要了。 广而告之 今日飓荐
■ 袋内残留极低，大大减少固废，改善车间环境，让供墨变得简单。 ■ 内置传感器实时探测，自动锁袋退袋，降低劳动强度。 ■ 匀速挤墨，可调节速度，适用于1-3KG袋装油墨。 ■ 了解更多，敬请关注飓风网☞JF61.COM
■ 彻底告别传统油墨工艺和使用方式，跟上新工艺时代的步伐。 ■ 极大地减少油墨损耗，降低包装成本，从铁罐包装5-8%的损耗直线下降至低于0.2%。 ■ 减少污染，节省成本，工业智能化新工艺，助力企业提产能、增效益。 ■ 了解更多，请登录：WWW.JF61.COM 3 印前制版方面 1、规范制版的条件，如显影的药水配比、温度、时间、毛刷压力等。作为印刷的第一个环节，因为这个过程中如果破坏了版材药膜的亲墨层，就很容易发生不上墨的情况。曾有出现制版机过于老旧，晒版机的密封胶圈已经老化，抽气不足，导致晒虚药膜，上墨困难。现在CTP已经普及，但是除了完全免冲洗版材，其他的还是需要显影设备的规范操作。
2、保护胶也要勤换，勤清洗。涂保护胶时要按厂家的建议把浓度调好，太稀，往往起不到对印版的保护作用；太稠，在涂胶时往往拉不开，会产生胶痕，厚薄不平。太稠的胶层因为水分散失快，胶液在收缩过程中易破坏感光树脂层，从而影响亲墨层了。这就是为什么有些客户频繁发生不上墨，更换下胶水的比例后，状况会大幅度地缓解。 3、规范出版后的操作。出完版后，如果需要用到修版液，应用修版笔蘸一点修版液认真的涂到需修版的部位，然后用擦布及时擦去。如果擦版时不注意，修版液在版上停留的时间太长，往往使修版液伤害图文药膜层而影响其上墨性能。按规定温湿度存放，建议存放温度应控制在25℃±3℃，相对湿度小于60%。
如果对耐印力有要求，需要烤版的话。烤版后入发生不上墨情况，可以进行第二次显影，但是要将版面上的保护剂彻底清除，保护剂中含有的乳化剂如果留在版面上就会引起油墨的选择性吸附.进而降低图文部分的吸墨机能，严重时会不吸附油墨。 4 印刷方面 发生印刷问题时，我们需要怎么做呢？常听印刷人员讲，有不上墨现象，是出版出现问题了。让出版改正，印刷是没有问题的，让重新出版，看似问题解决了。实际上只是在掩盖问题，一般印刷车间都会比较强势和重要，这时候，版房大多数不得不背这个锅。 根据分析，印刷是最容易导致故障的环节。因为水墨平衡过程中牵扯油墨、润版液、酒精、机台、版材，任何一个发生问题，都会呈现在印刷品上，所以印刷机台的生产压力大、任务重，往往在一时很难找出问题的时候，都要先配合印刷解决问题，至于分析原因往往就会不了了之。 5 印刷影响不上墨的因素 1、油墨太软或油性太大。这时要和油墨生产商沟通。油墨黏度，有的会加调墨油调节，这样版面水量也需增大（因墨的活动性大、油性大，所以易上脏）。特别是开机调试的时候把握不好，水量加大。水大墨小，造成油墨乳化，降低药膜部分的吸墨机能，若药膜部分感光层不牢靠、密度小，会造成不吸附油墨现象。 2、印版的药膜部分在着水墨辊、橡皮布以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层会逐渐被磨损，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的水量过量时，润版液就会过多地附着在版面，形成一层保水膜，导致着墨困难。
3、机台本身的水墨路故障，导致水墨平衡不稳定。如胶辊磨损、压力不均。 4、所用辅料的问题，如印刷辅料、水斗液、酒精、添加剂等，如水箱过脏会导致电导上升而自动抽取水斗液的会停止抽取，看似水箱参数正常，实际上已经不标准了，影响版面润版的张力，导致故障。虽然现在环保压力大，很多客户已经开始使用免酒精润版液，而且润版液本身也经过改进。 无论油墨里面的缓黏剂成份，水斗液的磷酸盐类，版材的砂目大小。这些材料的参数指标都会对油墨乳化的效果及稳定性产生影响。当然，油水不相溶的现象在印刷过程中也会产生各种无法预料的变化，一直要稳定地控制变化的熵值并不容易，所以材料之间的宽容度才最为关键。就润版液的主要成分水斗液来讲，改良后，客户无论使用软硬水，现在调配好的润版液都可以在添加剂的作用下达到某种中间状态，从而更容易控制其传导性，从而提高印刷适性，而抗腐蚀成分的加入也保护了生产设备。 传统的印刷在新型传播媒介的影响和环保政策下，转型和成本似乎是不可避免的话题，行业发展也随着绿色印刷及材料成本上涨的趋势举步维艰。印刷经营者在节省成本的同时，不可避免不停地测试新的，无污染的低成本材料，而要保证生产质量及时排除问题，掌握分析问题的方法和思路至关重要。无论表面看起来多么复杂的问题，只要抓住要害，按部就班的分析问题，就能最终找出原因。 整理来源：中印网 |
|
|
