丝 锥 篇

这里只有切削的故事.

01

丝锥工艺

1. 下料.

2. 磨端面.

3. 定基准（两端中心孔，研磨中心孔）

4. 粗磨柄部外径.

5. 粗磨刃部外径.

6. 粗磨颈部外径.

7. 磨尾方.

8. 磨倒角.

9. 粗磨切锥.

10. 精磨柄部外径（工序5-工序10可交替）

11. 磨削螺纹，切锥，螺纹外径.

12. 热处理.

13. 检验.

14. 清理，打标，包装.

注：该丝锥工艺仅代表个人意见.

02

丝锥分类

切削丝锥

1.直槽丝锥（HT）.      

2.螺旋槽丝锥(SFT).

3.先端（刃倾角）丝锥(POT).

1.直槽丝锥（HT）

特点：

• 刃尖强度高.

• 直槽

用途：

• 切屑为粉状的被切削材料.

• 短的通孔，盲孔.

• 高硬度材料.

2.螺旋槽丝锥（SFT）

特点：

• 螺旋槽

• 可加工至盲孔的孔底.

• 不残留切屑.

• 易切削底孔.

• 切削锋利.

用途：

• 切屑成螺旋状.

• 盲孔，也可以用于通孔.

3.先端丝锥（POT）

特点：

• 先端槽.

• 前方排屑.

• 切屑不易堆积.

• 受损强度大.

• 切削锋利.

用途：

• 切屑为螺旋状的被切削材料.

• 只用于通孔.

挤压丝锥(NRT)

1.有油槽型.2.无油槽型.

特点：

• 不产生切屑.

• 螺纹精度稳定.

• 抗折损强度大.

• 底孔要求严.

用途：

• 塑性良好的材料.

• 通孔，盲孔均可.

• 铸铁，调质钢不可用.

材料晶相纤维被破坏（左图切削丝锥）

材料晶相纤维没有被破坏（右图挤压丝锥）

局部放大：

• 切削丝锥（左图）

• 挤压丝锥（右图） 

螺纹是如何挤压的.

03

问题/措施

问题1：扩孔

原因：丝锥选择不当.

措施：

• 使用精度适合的丝锥，增加切削锥的长度.

原因：切屑堵塞.

措施：

• 应使先端丝锥或螺旋丝锥.

• 减少丝锥容屑槽数量，而扩大容屑槽容积.

• 使用细牙螺纹.

• 底孔尽量加大.

• 缩短攻牙长度.

• 改用其他品牌切削油或注油方式.

原因：粘刀.

措施：

• 使用有表面氧化皮膜处理的丝锥

• 降低切削速度

• 改变切削角使其适合被加工材料.

问题2：缩小

原因：内螺纹外伤.

措施：

• 回转退回，尤其是丝锥将其离开内螺纹口出，速度应合理，避免孔口有损伤.

原因：内螺纹中有切屑残留.

措施：

• 修磨丝锥，减少其状切屑的存留.

问题3：振纹

原因：过于锋利.

措施：

• 减少切削角度.

• 减少铲背量.

原因：修磨不当.

措施：

• 避免刃部厚度过小.

• 避免修磨容屑槽底.

问题4：折断

原因：切削扭力过大.

措施：

• 刃部厚度减少.

• 使用螺旋槽丝锥.

原因：丝锥选用不当.

措施：

• 改用高速钢.

• 防止铁屑堵塞（或使用先端/螺旋/挤压丝锥）.

缺陷：粘屑/振纹/崩刃（左图/中图/右图）

Q

&

A

Q：不同丝锥加工时排屑形式？

A：

切削之家（公众号ID：Cutting-Family）