模板工程施工工序控制重点，覆盖搭设、安拆与验收！

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模板工程一般规定和要求

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支撑系统搭设构造要求

工艺流程

材料选取

配模

工程放线

轴线的控制线

标高的控制线

梁底加固

墙梁交接

柱模板

模板架体

剪力墙模板

顶板模板

模板拼缝处理、外墙接缝处理

模板拼缝处理、厨卫间模板

高支模和高大支模的定义

高大支模的规定

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3

模板安装与拆除

• 模板安装过程中，应对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况，应按照施工方案进行处理；

• 安装现浇结构的上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下支架的立柱应对准，并铺设垫板；

• 模板拼缝不能漏浆，在浇筑砼前，模板内清理干净，木模需浇水湿润，但模板内不得有积水；

• 模板与砼接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得使用影响结构性能和妨碍后期装饰施工的脱模剂，在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处；

• 浇筑砼前，模板内垃圾需清理干净；

• 对清水砼墙面及装饰砼墙面，应使用达到预期设计效果的模板；

• 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固。

窗洞口的安装控制

• 落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装；

• 门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L160×160×10的角钢与木模固定，阴角用L75×75×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移；

模板拆除时间控制：

• 各处大于2米的悬挑梁，强度大于100%以上方可拆模，其他部位的梁板，砼强度达到75 %上方可拆模。为此，在混凝土浇筑时，必须留设同条件养护的拆模试块，在试块强度到达拆模强度，方可拆除；

拆模顺序及要求：

• 模板拆除应按先支后拆的原则进行，楼面支模系统按以下顺序进行：水平横杆-支撑立杆-方木搁栅-平台模板-整理上油-按规定堆放。

模板拆除要求：

• 模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；

• 肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行；

• 多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

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4

模板验收

模板验收

• 模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工；

• 墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；

• 顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；

• 结构施工中，总包单位和监理单位对楼板模版和梁底模版要进行严格的标高和起拱控制，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时，要求总包单位技术和质检人员、监理工程师对模版支撑系统进行检查，确保模板支撑系统稳固牢靠；

• 在混凝土浇筑过程中，总包单位设模板工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。

模板验收——常见问题

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模板工程质量通病

一、轴线位移

1.现象

砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移；

2.原因分析

• 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未按规定到位；

• 轴线测量放线出现偏差；

• 墙、柱底部和顶部无限位措施或限位不牢固，发生偏位未及时进行纠偏，造成了累计误差；

• 支模时，未拉水平和竖向通线，且无竖向垂直控制措施；

• 模板刚度差，未设置水平拉杆或拉杆间距过大；

• 砼浇筑过程中未均匀下料，或一次浇筑过高造成侧压力过大挤偏模板；

• 对拉螺杆、顶撑和木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3.防治措施

• 严格按照1/10~1/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位的编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋件、预留洞口等，经复核无误后认真和施工班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作和安装的依据；

• 轴线放线完毕后，组织专人进行仔细复核，确保无误后，再进行支模；

• 墙、柱模板底部和顶部必须设置可靠限位措施，安装需牢固；

• 支模时需拉水平和竖向的通线，以保证模板安装的正确性；

• 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板和支架局部足够的强度、刚度、稳定性；

• 在砼浇筑前，对模板轴线、支架、支撑、螺栓进行仔细复核，发现问题及时处理；

• 砼浇筑过程中，要均匀下料，浇筑高度严格控制在规范允许的范围内。

二、标高误差

1.现象

测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留洞标高与施工图设计标高之间存在偏差；

2.原因分析

• 楼层无标高控制点或控制点太少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；

• 模板顶部无标高标记，或未按标记进行施工；

• 高层建筑标高控制线转测较多，累计误差过大；

• 预埋件、预留洞未固定牢靠，施工时未重视施工方法。

3.防治措施

• 每层设置足够的标高控制点，控制点需闭合，墙板根部需找平；

• 模板顶部设置标高控制点，严格按标高点进行施工；

• 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严格逐层向上引测，避免累计误差，当建筑物标高大于30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核；

• 预埋件和预留洞，在安装前严格与图纸对照，确认无误后正确在设计位置进行固定，必要时用点焊固定，在浇筑时应沿其周边进行分层浇筑，严禁碰击和振动预埋件等。

三、结构变形

1.现象

拆模后发现砼柱、梁、墙出现凹凸、缩颈或翘曲现象；

2.原因分析

• 支撑及木楞间距过大，模板刚度差；

• 墙模板无对拉螺杆或间距过大，螺杆规格过小；

• 门窗洞口内模对撑不牢固，易造成模板被挤偏现象；

• 梁、柱模板卡具过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，遗址局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；

• 浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇筑过高，振捣过度；

• 采用木模和胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。

3.防治措施

• 模板和其支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼自重及浇筑产生的侧向压力。

• 梁底支撑间距应能保证砼重量和荷载作用下不产生变形；

• 梁柱卡具，其间距要按规定设置，要卡紧模板；

• 梁墙模板上部必须设置临时撑头，以保证砼浇筑时，梁墙上口宽度；

• 采用木模板施工时，经验收合格后及时浇筑砼，防止木模板暴晒雨淋发生变形。

4.结构起拱

• 根据砼结构施工规范GB50666给出的规定；对跨度大于4米的现浇砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当无设计具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000

• 具体起拱时，根据工程情况结合实际的经验选择，对刚度较大的钢模板钢管支架体系，起拱值取较小值，对木模木支架时取较大值；

• 构件起拱时，不得减少构件的截面高度；

• 起拱的作用是为了防止因支撑强度不足而可能造成梁板挠度的发生（正常情况下起拱和挠度值相互抵消为0值）。

四、接缝不严

1.现象

由于模板间接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋；

2.原因分析

• 翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大；

• 木模板安装周期过长，因木模板干缩造成裂缝；

• 木模板制作粗糙，拼缝不严；

• 浇筑砼时，木模板未提前浇水湿润，使其涨开；

• 模板损坏未及时更换；

• 梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3.防治措施

• 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各部位细部翻样成详图，详细编注，认真制作定型模板和拼装；

• 严格控制木模板的含水率，制作时拼缝需严密；

• 木模板安装周期不宜过长，浇筑砼前，需浇水湿润；

• 梁柱交接部位支撑需牢靠，拼缝要严密，发生错位及时校正。

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亮点展示