图文并茂！分享钣金件折弯与展开的计算，附公式

板料在弯曲过程中外层到到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在高曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算高曲件展开长度的基准。

1、中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变开程度随之增大，中性层位置逐渐向高曲中心的內侧移动。中性居到板料內侧的距离用A表示(见图一)。

2、折弯模具：

我们使用的小松数控折弯机庑配套的普通折弯模具Ⅴ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍。板厚与适用V型槽宽(见表1)。

3、展开计算方法：

3.1 90°折弯(一般折弯)

3.1.1(如图二)，由于我们常用的折高上模的尖角通常小于0.5，所以折高内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。展开长度的计算公式为(1)：

L=L1+L2-2t+系数a;

3.1.2折弯系数a的计算公式为(2)：

a=-0.075V+0.72t-0.01

其中：V--下模槽宽：t--材料厚度

3.1.3为方便计算将展开长度的计算公式间化为(3)：

L=L1+L2-系数C

注：篇化系数C=(2t-系数a)见表2

3.1.4多次折弯展开长度的计算公式为(4)：

L=L1+L2+L（n-1)C

其中：n--折弯次数

4、反折压平（双折边）

4.1如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯开状，通常用来起加强作用，因此2.0mm以上的板很少见压死边。它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形

4.2双折边的展开长度计算公式为(5)：

L=L1+L2-系数C

4.3系数C的经验值见表3。

5、钝角折弯

5.1(如图四)我们常用的钝角折边通常为135、150°，属开长度计算公式为(6)：

L=L1+L2-系数C

5.2系数C的经验值(二)见表4

6、折边工艺

6.1最小折边工艺

6.1.1(如图五)最小折边尺寸为公式(7)：

Lmin=(V/2)+2+t

6.1.2不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin(见表5)。

6.1.3最小Z型折边中间高度(如图六)，Z型折边中间高度受V型槽中心到下模边距离影响，最小折边高度为公式(8)：

Hmin=(V/2)+2.5+2t

6.1.4 不同材料厚度的最小Z型折边中间高度Hmin见表6。

6.2最大Z型折边反边尺寸

6.2.1最大Z型折边反边尺寸(如图六)，通常的开关柜左门为Z型折边，其反边尺寸受下模及模座高度影响，最大反边高度为公式(9)：

Lmax=59+t

6.2.2当Z型折边中间高度小于30时，不同材料厚度的Z型折边最大反边尺寸见表7，当Z型折边中间高度较大时，受折弯机下模座不同部位景响，其反边最大尺寸应现场确定。

7 、U型折边

7.1(如图七)受机床及模具影响，U型折边宽度H不能太小，高度H2不能太大；当H2满足表5的最小折边尺寸时，H最小值公式为(10)

H=12+2t

7.1.1 H1的数值见表8

7.1.2当H1值较大时，应满足：B<H1-35。

7.2四面折边最大高度H

7.2.1受模具景响四面折边最大高度Hmax<175(如图八)。