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GD&T图纸全解释 GD&T可以帮助设计者解决很多尺寸公差不能解决的问题，本期内容通过图1的案例讲解这种常见的应用。 图1：齿状零件，特点是有11个齿圆周均布在零件圆周上，形成一个封闭的尺寸环，这个封闭的尺寸环是我们后面要讨论的关键定义 图2：还是老规矩，零件的“老大“先出场，先介绍这个零件的主基准平面A，主基准是零件侧视图的右侧底面。作为主基准，就表示这是个重要的装配面，如果这是个注塑产品，A基准平面起到了这个保证了零件的互换性和复制模的质量。 图3：老大出场后就是“二哥”了，B基准是第二重要的特征，这个零件有三个圆周可以“中心对齐”，分别是 1、φ41.6-41.4， 2、φ51.8-51.5， 3、φ65.0-64.6， 但是设计者期望要同这个零件的φ41.6-41.4形成的中心对齐，B基准孔是孔φ41.6-41.4形成的中心轴线，这个轴线同A基准平面的交点作为零件的原点，测量时三坐标要对齐这个中心原点，CNC加工时也是找齐这个原点加工。 图4：在“老大”、“二哥”的控制下，这个零件还是会“旋转”，无法完全控制住这个零件，所以还需要“老三”的协助。C基准是由两个平行面形成的中心面，这个中心面最终将零件完全“固定”住。稳定了江山，接下来可以用位置度定义了。 图5：11个齿的定义 1#：名义尺寸，表示11个齿均匀分布于这个圆的圆周上，这11个阵列齿的中心以B基准轴线为中心。这11个齿使用了位置度定义，一个问题是，是否可以使用角度公差来定义？ 图6：如图所示，如果使用角度公差定义11个齿的均布，会产生尺寸封闭环的问题，7#和8#两个中心面顺时针方向会产生累积角度误差= ±1°X10=±10°，但是这个设计明显要求的是均布这11 个齿，任意两个中心面之间的误差应该相等，所以在7# 和8# 中心面应该在逆时针是±1°，逻辑上也是不合理的，导致生产中绝对无法做到。所以对于圆形阵列特征的定义，无法使用角度公差的尺寸链完美定义。而此处使用GD&T位置度定义不产生累积误差，正符合设计需求！所以这个11个齿的定义只能使用位置度来定义。 接图5: 2#：尺寸公差，表示齿的宽度公差带为0.2mm 3#：位置度公差控制框，MMC修正，表示11个齿的中心面的位置度，其中任何一个齿的宽度如果为MMC6.0mm，这个齿的中心面与B基准中心连线定向的中心面位置上的偏差不超过0.5mm的两个平行面范围内，如果这个齿的尺寸恰好是LMC5.8，那么允许的偏差可以达到0.7mm。多出来的0.2mm补偿来自于2#的尺寸公差贡献。尺寸工程的管理是在严格逻辑上的变通，达到最佳的成本控制，这是尺寸公差不能比较的优势。 4#：B基准MMB修正，B基准是由内孔φ41.6-41.4形成的中心轴线基准，这里表示实际的定位销是间隙销 5#：C基准MMB修正，C基准是由内孔φ5.0-5.8形成的中心面基准，这里表示实际的定位是间隙槽。 以上是齿形零件的GD&T定义特点，因为齿形的360°对称特点，导致在齿形零件上的齿特征也是圆形阵列的布置结构，这样的结构不能使用角度公差定义，适当的定义方法只能使用GD&T的位置度。这样在传动中的旋转角度才能达到均匀一致，而且在加工中不会产生矛盾的质量控制。 攻城狮们，加油！ |
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