机加、线切割原理及操作细节教案，一目了然

线切割放电原理

线割放电加工如图所示，以铜线作为工具电极，在铜线与钢、铜或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300v的脉冲电压，并保持5~50u间隙，间隙中充满煤油.水等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗，腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑。

通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行。使这种放电现象均匀一致，从而达到加工被加工物，使之具要求之尺寸大小及形状精度的产品。

以线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割，简称线切割。

线切割放电的基本条件

1.有充足的脉冲电源

2.工具与工件之间保持一定距离

3.有绝缘性能的液体作介质

电电的物理过程：

1.极间介质电离,击穿,形成放电通道

２.介质热分解,工具和材料融化,气化热膨胀:

３.工具和材料抛出:

４.极间介质消电离:

线切割放电加工基本规律

第一节、极性效应

在线切割加工过程中，无论是正极还是负极都会受到不同程度的电蚀(不论材料是否相同)，这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的一种现象。

第二节、吸附效应

在线切割加工过程中，正的电极表面能吸附，分解游离出来的碳微粒的一种现象。

第三节、热传效应

放电过程中，工件表面的瞬时温度不仅与瞬时放电的总热量有关(和放电能量成正比)，还与工件材料的导热性能有关.，导热性能较差的材料在相同条件下损耗较大。

第四节、常数影响

材料的熔点。沸点。比热容。熔化热。气化热愈高，电蚀量将愈少，愈难加工。

第五节、工作液影响

a.形成火花击穿的放电通道;

b.放电结束后迅速恢复间隙绝缘状态;

c.对通道产生压缩作用;

d.帮助电蚀产物的抛出和派出;

e.冷却.

线切割加工的加工范围

第一节、形状方面

圆孔、方孔、异形孔、圆柱形、方柱形、锥形、上下异形、长齿形、长槽形、齿轮形状等二维形状，还能加工三维直纹面形状。

第二节、材料方面

随著科学技术的不断发展，新能源新工艺新技术的不断大步前进，各种五花八门的新型材料也都发展开来，同时各种形式的加工方法也同时产生，线切割加工就是在这种情况下产生出来。

线切割加工目前主要加工的材料有:各种板材、磁钢、硅钢片冲片、钼、钨、半导体材料及粉末冶金钢,贵重金属等具有导电性能或半导性能的材料切割。

线切割加工的基本原理是我们从事线切割加工的开山之斧，发展之源。我在此只不过是抛砖引玉，修行还在你们各位。

万丈高楼平地起，只要有坚实的基础你一定会赢！