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早会结束之后，车间是不是就可以开始生产了。这个管理干部说好吧，你上线吧，于是你就开始屁颠儿去上线了，但是你上线的时候也要考虑，前面没有准备好，后面你要不断来准备。生产过程当中，你会发现这不行、那不行，这没有、那没有，对不对？我们说，兵马未动粮草先行，我们要考虑什么？不打什么无准备的仗。所以要要的准备或者确认下准备事项。 1.产品型号 我们看一看生产指令单上，今天要做什么产品，X86、X56还是96呢？批号是多少？唛头是多少？特殊工艺要求有没有？是否是红色订单？如果不确认，极有可能做错单子。柳草老师在北方某企业就遇到过紧急单的事情，但是员工没有重视，被领导骂的狗血淋头。 2.材料的正确性料正确性 产品的型号儿确认了，就要确认材料的准确性。有的材料尺寸偏差很小，一不小心就导致混料问题出来。事实上，混料的成因无怪乎这么几种，一种，管理干部想当然认为，没几种料，一看就知道，不用做标识；另一种，有做标识，但是标识上的字模糊看不清，结果拿错料；还有一种，就是薄薄的一张物料卡，风一吹、人一拿，就搞混了。以上种种的情形，都可能导致混料现象发生。管理干部，要不要看看我们得了呢？柳草老师，曾经在一家欧美企业服务的时候，这家欧美企业的整个信息化系统相当高端，可以看到客户的库存，可是很遗憾的是领料人就不那么高端了。领料人学历不高，对物料的领用完全依靠记产线、记物料，一直以来都没事，但是不久前一款钢带尺寸就差0.05，表面看不出，一拉就用错。有人说，现在物料哪有这样的？试想下，多少计件制企业的员工是满车间，到处找料用。兵马未动粮草先行，粮草不对，吃了会拉肚子的，你说柳草老师说的对不对。 有的企业，上一个班次会给下一个班次备料，或者说是物料员给送的。这种情况，下一个班次也要确认下是否有误 3.当班计划 咱们这个班次做多少？哪些先做，哪些后做。柳草老师去过江苏一家企业，计件的，一看员工每天岗位计划达成率都是100%，但是岗位之间在观察、产线之间再琢磨、公司出货再研究…..达成率不做50%，什么原因呢？当班计划，没有人监控。 管理干部干部一定要确认，现场一线干部都希望化繁为简，希望复杂的事情简单化，于是习惯性把同类型、同样式的产品集中在一起干，这个时候管理干部就要牢记，生产要按照指令单一批一批进行产品生产，而不是一天指令可以打乱来弄。上游乱了，下游就麻烦了。 4.备工艺条件 生产说投入的人机料法环，输出的是PQCDSM。设备、工器具、治具、检测用仪器仪表都需要点检，相关的参数状况怎么样？均需一一的记录在案。 5.品质首检 不过首检，直接开工，半天竹篮打水一场空，想快却慢，想赚钱却贴钱。某汽车活塞企业，耐磨环工序王师傅，上班有点迟，于是没有首检就慌里慌张的换上刀具开始生产了，谁料到当时的刀塔松动，导致刀具位置变动。试想下，几个丝的公差谁能看出来，就这样100多个件就流转下去了，结果导致产线停线1个小时。最终老王，被领班扣款100多。 有的企业的首检是需要班长、或者品质人员给予判断OK或NG，有的领导或者质检麻痹大意，也会导致质量问题的发生。 还有的企业生产的过程中，需要用到标准样件，通过样件进行判定的，生产部门一定要进行准备，质量部门要做好样件准备复查。 6.人员作业 有人说一个萝卜一个坑，我的地盘我做主，何必领导关注呢？事实上，有的企业生产不固定，今天在这边，明天在哪边；甚至，这边设备坏了，我就移到哪边去，所以会导致人员的松散作业。为此，管理干部要做好人员的定岗。 此外，我们作业的过程中会进行打样作业，打样作业往往不是谁都能做，这个时候生产部门就要配置高级工参与，质量部门要安排质量工程师参与其中，以保证打出来的样，拿出去的货都是OK的。 7.切换准备 多品种小批量，就需要换型、换线、换牌与转产。做什么产品用什么样的模具，每个管理干部都知道，但是落脚在生产的过程中，往往就出现到换模具了，结果发现模具还没有开出来，或者说模具找不到；要换模了，发现线体还在使用中；好不容易其他车间不用了，叉车、行车有冲突，一连串的问题，弄得车间员工很没脾气。 好的开始，成功的一半就来了；坚决不打无准备的仗。 作者 柳草 ·日产训MTP认证讲师 ·国家注册高级企业培训师 ·精益生产实战型专家/高级讲师 ·中国工业技术培训中心 高级讲师 ·清华大学国家CIMS培训中心主讲老师 |
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