 大部分人员可能会问，现在都9102年了，你还在推动精益，已经落伍了，你该推动智能制造，你该推动工业4.0，但是我想说一个小企业，我们不谈高大上，我们还是要回归制造的本质：是为客户提供满足需要的产品；就好比农民种地，生产方式只是实现的手段，无论是手工，机械化，自动化都是实现的方式，我们追求的是亩均产出和稻谷的口感，再好的工具不能为这点服务有何用处。  大部分企业在基础管理还没做到位的情况下，谈信息化和自动化，只能是把浪费也给信息化和自动化。所以，小企业还是多一些脚踏实地，少一些盲目的追求高大上；多一些现场的改善，少一些形式的追赶；不反对信息化和自动化，但是信息化和自动化的前提是优化，稳定性； 笔者从以下几个维度做一个简单的阐述：
  4.管理现场的可视化管理，突出异常的反馈 管理=结果X过程X可视化，管理里可视化管理永远是现场管理不断追求改善的动力： 首先，管理流程制度的可视化，就是通俗所说的管理制度流程的上墙展示，上墙展示的流程制度，要清晰简练，努力做到一目了然； 其次，就是现的5S管理，笔者发现5S的管理 多一些落地实际，少一些运动式的突击检查，不断追求5S本质，即暴露异常，展示正常与异常的差距；才是企业所应该追求的，也就是要追求看得下去的现场，真正方便员工的现场，而不是耐看的现场。 最后，就是异常怎么快速反馈到管理层；笔者不排斥使用信息化手段进行现场的透明化管控，但笔者认为：信息获取和反馈是需要考虑的成本问题，信息获取的目的是为了做出管理的调整和改善，这样信息获取才有意义，而仅仅是为了展示而获取的信息其实是浪费  5.积累点滴改善，现场量变到质变的过程 企业的改善进步有突破性的大改善和点滴进步的小改善；但是大改善动用的人财物极其庞大，是需要专业人士的辅助推动下才能有突破的；而小改善是立即给企业带来效果的，不要因为小而不为，这是企业中最可怕的存在；追求小而迅速的点改善，只要足够多也可以连接成面，积少成多。改善是汇报成果和客户展示的有效窗口，让老板和客户对你的工作满意的重要驱动力。  6.自动化改善，减员增效提质示关键 自动化，目前是大部分工业企业的必由之路，但不是盲目路的自我创造的自动化，是站在巨人肩膀上的自我迭代；不要试错，而是内部创意和市场的有机结合，只有这样，企业的自动化之路才是稳健，不走弯路； 首先，自动化的启动是需要考虑产品的一致性；没有产品的一致性自动化无从谈起；先考虑配件生产的自动化，比如：单机自动化，注塑自动化，供料自动化等，而后是简单组装的自动化，坚决抵制大规模的超级自动化项目的上马； 其次，让机械赋予人的智慧，不做机械的看守人的人字旁“自働化”才是自动化的真正发展之路，我们不要再去盲目试错； 最后，追求简易自动化是目前不错的选择，大力开发简易工装夹具，部分代替人的工作，减轻劳动强度，工艺，工装，标准化的有效结合，才是企业品质受控的核心；  7.企业的以人文本的激励管理 企业管理中的主体是人的管理，人员没有有效的管理，企业的效率会大大折扣；笔者有幸能在倡导正心，正念，正言，正行的正气公司上班而感到无比荣幸； 首先，行为积分管理关注人员的行为，让好行为可以被表扬，可以让好人好事得到尊重；倡导正向的行为文化； 其次，金点子不断挖掘员工的智慧，让员工乐于建言献策，为公司的发展建言助力，不断给公司的成长添砖加瓦，培养大家的主人翁精神； 最后，葡萄图的可视化基础绩效管理，让员工管理的可视化，行为的可视化，优秀员工就应该得到表彰和奖励，让管理变得简单；  笔者认为小企业推动精益不要追求过多的高大上的方法论，更多是抓住一点落实，发展中的问题发展中解决都能，首先要找到驱动成功的要素，只有这样才能做到事半功倍，下面是我们公司成功推行精益的驱动要素： 第一，领导作用，组建保障有力的团队，这个是推动成功的核心； 第二，精益推进系统的规划：标准化，流动和现场管理能力的三维同步提升，保证推动的空间作战；而不是单点作战； 第三，优秀的硬件基础和自动化的水平； 但最最重要的是老板的支持； 倍仕得电缆连接器的专家，总有一款产品可以连接你，值得您拥有，值得砸单。公司官网：http://www./ 微信号：Leexiaoshi 公众号：精益运营管理V5李伟 |
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