包装厂生产管理

1.安全知识培训，防火，防盗，防工伤事故【重点】，

①经常检查车间环境，规划整理好车间各种物料，做好5S管理，责任到人，杜绝安全隐患 。（特别是排插，避免大功率超负荷使用,关门关窗，雨天防漏水）

②建立相关规则，做到人走关机，关电，关水，工作台整洁，养成习惯。

③每月必须对员工进行安全知识培训，特别是操作安全培训，现场培训，时刻指导，规范操作流程，强调注意事项，避免发生安全事故。对违规操作给予警告或处罚。

④每月车间排查一次安全隐患，检查电线有无裸露，发烫，连接松懈，特别是夏天。

⑤每月宿舍排查一次安全隐患，人走断电，禁止大功率电器，插口是否有发黑

2.生产技能培训

①不定期与员工沟通交流，探讨各项工作提升方案，多听取不同人的意见，对有效合理提出建议者给予奖励。

②生产技能培训【重点】。特别对于后工序，如粘盒，打钉，撕纸等工位，找到一套能快速培训，安全上岗的方案，快速让生手变熟手，熟手变高手。通过方法技巧提升工作效率，也是提高员工薪资待遇的方法，一举多得。

③生产意识培训。长期培训，经常讲，目的培养员工质量意识，生产效率意识，损耗浪费意识，培养员工责任心。

3.人员招聘，储备与培训培养晋升。

根据生产需要，通过朋友介绍，广告投放，贴广告，等方法，招聘储备一批普工。

尽可能将普工由生手培养成熟手，熟手培养成高手。建立晋升加薪机制，奖惩机制，留住优秀员工.

1.生产流程管理，建立流程制度，严格实施，否则无法落实质量，损耗，效率等这些工作，一切空谈。（如，卡盒出来第一个必须检查，尺寸，成型，压痕爆线等问题，再进行生产，生产过程中要抽检，撕纸人员也需要进行抽检。）

②质量把控【重点】，（对质量标准进行划分，不同客户对应不同生产标准，如三维科技类型，高要求，不符合要求的，全部挑出。常见质量问题比如：脱胶，合不拢，印刷，爆线，通过培训让员工建立质量意识，生产过程中自检，互检，防止不合格产品流入下一道工序。对产品质量问题分析，制定并实施纠正和预防措施）

③损耗浪费把控，（主要三点，1.设备调试浪费，尽量用待处理纸板，反复用2.订单是否保数，对多数的处理。3.残次品的补救）

④生产效率提升，（主要三点1.重点提倡通过方法技巧提升效率，避免强干，蛮干，不停干，吃力不讨好。2.在高效率高强度生产的前提下，允许中途休息3-10分钟，磨刀不误砍柴工。3.合理安排生产计划，人员调配，减少设备调试时间，提高人员利用率.比如在订单不急的情况下，大尺寸一起做，同颜色一起印，培养让撕纸的上纸，让上纸的调开槽刀。）

⑤人性化管理，针对每个员工的不同状态，给与相应岗位分工，避免重活累活一个人干，重活累活老实人干（如果定人定岗，则考虑加工资，定期与员工谈心。）对有特殊情况的员工，如：家里远，要接送小孩，可针对性调整上下班时间。尽量给员工行方便，

⑥设备保养与维护，根据设备情况，制定设备保养时间表，按时对设备进行保养.

⑦填写生产报表与生产计划表。

生产报表：参考模板填写

生产计划表：参考模板填写后拍照发群里。