目的：
规范公司对铸铁件的检查验收。
适用范围: 适用于铸铁件。
※ 本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。
3 验收标准：
3.1铸铁件材质检验标准：
3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：
球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：
球铁牌号 机械性能 抗拉强度，
σb (MPa) 屈服强度，
σ0.2 (MPa) 延伸率，
δ（％） 硬度（HB） QT400-18 ≥400 ≥250 ≥18 130-180 QT400-15 ≥400 ≥250 ≥15 130-180 QT450-10 ≥450 ≥310 ≥10 160-210 QT450-12 ≥450 ≥310 ≥12 160-210 QT500-7 ≥500 ≥320 ≥7 170-270 QT600-3 ≥600 ≥370 ≥3 190-270 QT700-2 ≥700 ≥420 ≥2 225-305 QT550-6 ≥550 ≥379 ≥6 187-255 3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织
球铁牌号 球化率 基体组织 渗碳体 QT400-18 ≥80% 铁素体F≥80% ≤3% QT400-15 ≥80% 铁素体F≥75% ≤3% QT450-10 ≥80% 铁素体F≥75% ≤3% QT450-12 ≥80% 铁素体F≥75% ≤3% QT500-7 ≥80% 铁素体F+珠光体P ≤3% QT600-3 ≥80% 珠光体P+铁素体F ≤3% QT700-2 ≥80% 珠光体P ≤3% QT550-6 ≥80% 珠光体P+铁素体F ≤3% 3.1.1.3球墨铸铁化学成份
球铁牌号 化学成份 C，％ Si，％ Mn，％ P，％ S，％ Mg，％ Re，％ Cu,% QT400-18 3.4-3.9 2.6-3.1 ≤0.2 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 QT400-15 3.4-3.9 2.6-3.1 ≤0.2 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 QT450-10 3.4-3.9 2.6-3.1 ≤0.3 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 QT450-12 3.4-3.9 2.6-3.1 ≤0.3 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 QT500-7 3.4-3.9 2.6-3.0 ≤0.45 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 QT600-3 3.2-3.7 2.4-2.8 0.4-0.5 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 0.2-0.4 QT700-2 3.2-3.7 2.3-2.6 0.5-0.7 ≤0.07 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 0.2-0.4 QT550-6 3.4-3.9 2.6-3.0 0.1-0.4 ≤0.06 ≤0.03 0.025-0.06 0.02-0.04 3.1.2灰铸铁件材质检验标准：
灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：
灰铁牌号 机械性能 抗拉强度，
σb (MPa) 硬度（HB） HT100 100-200 ≤170 HT150 150-250 150-200 HT200 200-300 170-220 续上表 HT250 250-350 190-240 HT300 300-400 210-260 HT350 350-450 230-280 3. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织
灰铁牌号 石墨 基体组织 磷共晶 HT150 Ａ,Ｂ型石墨 珠光体+铁素体 7% HT200 Ａ,Ｂ型石墨 珠光体 4% HT250 Ａ型石墨 珠光体 ３% HT300 Ａ型石墨 珠光体 2% 3.1.2.3灰铸铁化学成份
球铁牌号 化学成份 C，％ Si，％ Mn，％ P，％ S，％ HT150 3.5-3.8 2.0-2.5 0.4-0.6 ≤0.12 ≤0.12 HT200 3.0-3.3 1.8-2.2 0.6-0.9 ≤0.12 ≤0.12 HT250 2.8-3.2 1.8-2.4 0.8-1.1 ≤0.12 ≤
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