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王聪出品，基本上不是次品。此文对看板拉动进行了全面的解读，请收藏慢慢看… …。 01 此看板非彼看板 丰田的看板，是大野耐一于1953年，在听说美国有一种超级市场的时候，突然迸发出的一个灵感，宛如牛顿被苹果砸了脑袋。 大野耐一发明的一个‘物料领取的指令卡片’，用于指挥工序排程和工序间的物流配送。用这张卡片，丰田建立了拉动式生产中的柔性排产方法。 最开始，丰田内部称这种卡片为‘传票卡’，后来美国人学习丰田的时候，感觉这个名字不太好听，大野就重新起个好听点的名字，‘看板’。 不知是什么原因，国内有些人将丰田‘看板’理解为了公布信息的板报，这种用于发布信息、监控状态的事物，丰田称之为‘信息揭示板’。 这就逼迫丰田为了区分，将自己的‘看板’用‘Kanban’来表达，中文为拼音平音（刊班）。 02 小卡片的大功能 作为指挥生产和搬运的‘传票卡’，看板上面必然包含了所有的相关信息： 看板上包括了如下信息： 1、产品的名称、编号、一个器具中的容纳数量。 2、看板总数量代表了工序间周转物料的总数量。 3、前后工序的名称，地址编号，代表了工艺路线。 4、看板的放置位置，代表了加工和搬运的前后顺序。 一张看板，就是一次生产指令或搬运指令，只是这个指令不是由生产计划人员下达的，而是由物流搬运人员传递的。 03 看板种类 1、领取看板用于指挥物料的转移配送： 1.1、工位之间的领取看板，是工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的。 1.2、外购件领取看板，是针对外部协作厂家所使用的，用于传达送货指令。 2、生产指示看板用于指挥各工序的生产： 2.1、工位内看板，是各工序进行加工的生产指令，它只在工序和工序成品存放处之间往返。 2.2、信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板（如冲床）。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。 3、临时看板是进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板（工序临时停止）。 04 看板运行示意图 1、领取看板、生产指示看板，各自的运行示意。请按数字的编号顺序分步理解，这里不加文字啰嗦了。 2、两种看板联合运用示意图，请按数字编号的顺序分步理解。 05 看板数量计算 看板数量的计算，分为工厂内部的工序间看板数量计算，和外购件看板数量的计算： 1、工序间看板数量计算： 1.1、领取看板数量计算 Nm=DTm(1+Am)/b： Nm：领取看板数量 Tm：领取看板循环时间，和物流的频次相关 Am ：领取看板循环时间宽放系数（0-1.0） D：零部件的每小时需求量 b：托盘（集装箱）的容量 1.2、生产指示看板数量计算 Np=DTp(1+Ap)/b Np：生产看板数量 Tp：生产看板循环时间，和物流的频次相关 Ap ：生产看板循环时间宽放系数（0-1.0） D：零部件的每小时需求量 b：托盘（集装箱）的容量 2、外购件看板数量的计算 2.1、外购领取看板说明： 外购件的领取看板，是向供应商发出的供货指令，而供应商的距离要比内部工序间的距离远得多。所以看板的数量计算自然有一些变化。 外购领取看板有一组数据，叫做‘取件周期’用‘A—B—C’来表示，ABC这三个数值，是计算外购看板数量的依据，也体现了丰田对供应商配送的管理要求。 A ：取件日间隔。每天都取货A=1；间隔一天取货，A=2 B ：取件日的取件次数，每天领取几次。次数越多，则间隔时间越短，单次转运量也越少，而物流速度越快。每天取件四次，B=4；每天取件8次，B=8。 C ：延迟次数。供应商距离相对远，所以从发出一张领取看板，到物料到达主机厂是有一个运输周期的。这个运输周期的长度，是用取件的间隔时间倍数来表达的，即第一张看板发出后，要等到第六张看板发出前的时刻，第一张看板才能带着物料回到主机厂。这时，C=5。反映出供应商距离越远，在途的物料就越多。 2.2、外购领取看板的数量计算公式： 看板数量计算，反映出了丰田看板拉动中，既存在正常的周转物料，又存在着消化异常波动的缓冲物料。而缓冲数量则是根据经验设定的。 06 看板运行的六项规则 基于前面的看板功能的设定，丰田总结了看板运行的六个规则： 1、后工序必须在必需的时候，只按所必需的数量，从前工序领取必要的物品。 2、前工序仅按被领走的数量和顺序，生产被后工序领取的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必须把看板枚数减少到最小程度。就是通过改善，减少宽放系数。 5、看板必须适应小幅度的需求变化。 6、实物数量必须与看板上表示的数量一致，看板与实物要一起传递。 07 看板数量的调整 1、如果本月生产排产计划发生变化，如品种和数量的组合变化、总产量的变化、或因各种异常需要应对，则需要对看板数量进行调整。 2、每月底２５～２８号，根据下一个月的生产排产计划，对看板的数量进行调整。 3、制定「看板调整一览表」,进行看板増減管理。
08 看板功能可以拆分，以灵活运用 实话实说：国内绝大部分企业，很难在常态下保持看板系统的稳定运转。平准化、节拍、柔性化这三个基础，对管理水平的要求还是比较高的。因此，建议大家通过看板系统理解丰田生产的理念和排程逻辑，不要轻易模仿。 但是换一个角度，如果对看板进行拆分，依然可以实现它的管理逻辑： 1、排程顺序：基于订单的时间顺序，产品的工艺路线，瓶颈的生产负荷，建立生产的顺序计划。 2、生产顺序卡：按顺序计划，每一个品种都制定一张卡片，写明需要的数量，发给所有相关工序，卡片的先后顺序就是生产的顺序。原料库也按此品种、数量、顺序供料。 3、补料卡：各个工序建立质量报废的反馈卡，由管理人员或物流人员定时收集，转给原料库。原料库按报废卡补充发料。 4、传递指引卡：原材料出库的每种原料，都要随本批物料建立物料传递路线指引卡，传递路线就是工艺顺序。 5、物流转运：设定转职物流人员，定时不定量的按工艺顺序循环转运物料。如果某工序有物料堆积，则按产品顺序卡的顺序生产。 6、催料：各工序完成当前的物料加工后，发缺料提醒。 7、缓冲管理：基于生产异常，建立必要的缓冲，同时建立缓冲报警的规则。 上述的卡片和卡片的转移都可以用信息技术为载体。你看，我拆分出来的七个功能，丰田只是用了一张小卡片。 |
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