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01、欲辨已忘言 先看看几个流行词： ‘丰田汽车是精益的标杆’：此言正确。但看到的现象，不是去更深入的研究丰田，而是在精益的旗帜下，增加进去了很多非丰田的东西。 ‘精益TPS’：这个术语就很奇怪了，将两个热词拼在一起，精益是定语，还是TPS是状语。是不是为了营造一种感觉，所要表达的‘精益’就是‘TPS’。 ‘精’就是精益求精，‘益’就是追求效益：这是典型的用中文语义来解释外来术语。 ‘精益既然是改善，那么上新设备、新的管理系统也是精益’：偷换概念的水平很高明，将‘改善’与‘投资’、‘创新’巧妙的变成了同义词。 ‘精益’与非‘精益’的差异很明显，‘精益’是通过消除无效劳动，为顾客创造更高的价值。重点是过程方法，而不是最终目的。 02、精益就是TPS吗？ 精益生产是美国人从丰田的实践中总结出来的管理理论，TPS是丰田人对自己生产体系的称呼，理论总结和实践探索之间，本身就有自洽性与灵动性之间的差异。 美国人是从成本降低的角度解读丰田生产方式的。 而丰田在改善之初，也确实是为了活下去，从而追求更低的成本。只是丰田在追求成本最低之前，是先追求了质量最优。纵观丰田的历史，一旦出现了质量上的波动，丰田都先停下其他的事情，全力着手质量改善。TQC（CWQC）就是这样产物，丰田章男的‘回归原点’也是这样的战略。 而且，丰田改善之初，是通过缩短生产周期这样的系统工作来降低成本的，各个工序的改善，都是要服从缩短周期这一系统目标。 因此，从根本上分析，精益与TPS差异很多。 03、精益少了什么？ TPS是企业的实践，TPS在实际运行中： 1、必然有其组织功能的保证。 2、必然有各个经营环节的相互呼应。 3、必然有安全、质量、设备、供应链等管理体系的支持。 而‘精益’，只是构建了一个‘计划、物流、生产效率’的体系。人才育成、自働化、TQM，TPM、流程化的组织等内容并没有详细论证。这就对单独推行精益，带来了思想上的盲区。 也因此，很多精益专家为精益增加了各具特色的‘外挂’，只是这些外挂不一定源自于丰田而已。但也因此，‘精益’与‘TPS’渐行渐远。 精益着眼于生产系统的优化，TPS着眼于组织的进化。 04、等待验证 精益生产已经有些以偏概全，那么通过精益生产派生出来的精益服务、管理、研发、战略，敏捷制造等相关理论，将漏掉的东西补全了吗？补全的要素是通过学习丰田补上的，还是用其他的理论工具补上的？这样嫁接出来的东西，会不会基因崩溃呢？ 在前人的基础上进行拓展开发，是值得赞赏并让人期待的事情。 期待临床试验的好消息。 |
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