|
SMT品质控制点,关键工位控制 主任 1.生产计划看板每天下班30分钟后完成。 2.生产效率偏低组织生产拉长、PE技术员、 QC进行原因分析，4H/次。 3.员工不良品记录报表的审核确认，4H/次。 4.产线巡拉问题点的记录，4H/次。 5.欠料表的确认，并与PMC沟通确认物料的到位情况，4H/次。 1.机台操作员，严格按WI标准作业。 2.操作员工机器、工作台、地面区域的5S规范，频率：随时。 3.工作时间内，防静电措施的执行。 4.产品防护，不可堆集，所有产品应合理摆放，PCBA元件不可以插入产品架内槽。 5.自检互检：产线员工发现上工序的不良品，0.5元/PCS,流失不良品责任员工 0.2元/PCS。及时发现重大品质事故，使品质事故杜绝在萌芽状态的，举报人奖惩 50元/次，生产过程发现的重大品质事故，举报人奖励30元/次。(奖励执行前必须 对相应的责任人进行惩处，否则奖励无效。) 1.生产、转线前程序、设备参数设定确认，导入程序的再次确认。 2.严格按设备日常保养卡项目及频率执行，保养记录卡的填写，1次/天。 3.回流焊的温度曲线图，1次/指定的产品每次生产前。 4.炉后不良品记录检查2H/次，并签名确认，印刷PCB板检查2H/次。 5.设备维修区域5S整理整顿，产线上设备修理为每次设备修复后，维修台为每日1 次。 6.监督设备操作员是否按标准作业，发现的问题报产线拉长立即改善处理，并交 IPQC作好问题点记录。 1.产线上线前30分钟内备料到现场。 2.确认所备物料全部按Bom清单上的物料标识，贵重材料要一一确认其数量，不得 少数。 3.每日欠料表要在下午16:00前提交主任和拉长处，并与仓库或MC确认前日所欠物 料的到料状况。 4.物料房的5S整理理顿，订单物料按单摆放，常用物料按规格和类型摆放，所有物 料盘或物料框都必须要有明确的标识。 5.产线清尾补料要在20分钟内必须完成。 1.经理检查主任的执行情况。 2.主任检查拉长、员工的执行情 况。 3.稽核中心检查主任的执行情况 。 1.主任未按要求执行的，乐捐5元/件.次 。 2.经理未按要求检查的，乐捐3元/件.次 。 员工 1.拉长检查员工的执行情况。 2. 拉长落实自检互检责任人追踪。 3.员工监督拉长奖惩的公平公正 。 4. 稽核中心检查员工的执行情况。 1.作业员未按要求执行的，乐捐5元/件. 次。 2.拉长未按要求检查的，乐捐3元/件.次 。 3.自检互检拉长未及时追踪奖惩的，乐捐 3元/次。 PE 1.PE组长检查技术员的执行情况 。 2.产线拉长、主任监督PE技术员 处理的及时 性。 3.PE技术员检查员工的操作方法 。 4.稽核中心检查PE的执行情况。 1.PE技术员未按要求执行的，乐捐5元/ 件.次。 (发生品质事故的，另行处理) 2.PE组长未按要求检查的，乐捐3元/件. 次。 备料员 1.上料员确认备料的及时性。 2.拉长确认备料员的执行情况。 3.稽核中心检查备料员的执行情 况。 1.备料员未按要求执行的，乐捐5元/件. 次。 2.拉长未按要求检查的，乐捐3元/件.次 。 作成： 确认： 审批：
作成： 确认： 审批： |
|
|
