硫酸铵岗位技术操作规程

1、工艺流程概述及流程简图

从煤气吸气机来的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，除去煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。

饱和器满流出的母液自流至满流槽，满流槽上部的酸焦油捞至酸焦油箱，酸焦油满后送备煤系统，而母液自流到母液贮槽，再用小母液循环泵送回饱和器的后室喷洒，进一步脱除煤气中的氨。

吸收了氨的硫铵母液由中心降液管流至饱和器下段的结晶槽，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。不含结晶的硫铵母液从结晶槽上部流入母液循环泵入口，用母液循环泵将其连续送入饱和器顶部及上部循环喷洒。当结晶槽内的硫铵晶体达到一定晶比及粒度时，用结晶泵从底部抽送至结晶供料槽。

从结晶供料槽下来的硫铵浆液排放至离心机，经离心机离心分离后，排出的硫铵晶体经溜槽送至振动流化床干燥器，用经热风器加热的热空气对其进行干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机自动称量、包装后送入成品库。

由离心机滤出的硫铵母液与结晶供料槽满流出的硫铵母液一同自流回饱和器下段的结晶槽。由振动流化床干燥器排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排放至大气，捕集下来的硫铵粉尘，经回收风机进入干燥床内进行回收。

由酸碱库送来的硫酸至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量控制加至满流槽内或者大循环母液泵入口。

2、原料、产品的技术条件及质量标准

2.1原料条件

2.1.1硫酸浓度：93%以上，比重：1.800g/cm³以上。

2.1.2饱和器内母液比重不小于1.26g/cm³。

2.1.3循环母液温度50～55℃。

2.2产品

2.2.1饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm³

2.2.2硫铵含氮≥20.5%，水份≤1.0%,游离酸含量≤0.2%。硫酸铵农用时不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。

2.2.3硫铵每袋净重50±0.5kg，包要缝得牢固严密。 

3、岗位工艺技术指标

3.1温度指标

循环母液温度50～55℃.

各泵的轴承温度不超过65℃。

电机温升不超过45℃

离心机油箱油温≤35℃

第一段干燥区空气入口温度   135℃.

第二段干燥区空气入口温度   115℃.

出口产品温度               ≤40℃

3.2压力指标

离心机油压系统工作压力≥0.2MPa。

泵冷却水压力≥0.3MPa。

正常运行时流化床内部操作压力为-50～100Pa。

3.3操作质量指标

饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm³

硫铵含氮≥20.5%，水份≤1.0%,游离酸含量≤0.2%。

硫酸消耗不超过750kg/t硫铵（100%硫酸）。

饱合器阻力<2500Pa

循环母液泵电流不超过额定值26.5A。

结晶比达到30％时提结晶，小于10％时停止提结晶。

循环母液酸度3.5～4.5%。

中加酸母液酸度为8～10％

4、设备列表

5、正常操作

5.1饱和器单元：

5.1.1按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录。

5.1.2随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法消除。

5.1.3每小时检查一次母液温度及酸度，根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽量及母液加酸量。

5.1.4饱和器满流口必须正常满流，满流槽液位必须保持在2/3以上，并保证不溢出。

每2个小时放结晶室焦油一次，同时捞净满流槽内焦油，并及时运走。中加酸时，要将母液贮槽内的酸焦油捞净。

5.1.5各母液管道要保持畅通、严密，发现堵塞或泄露要及时处理。

5.1.6经常检查各水封情况，确保各水封畅通，对排液不正常或水封不畅通时要及时处理。

5.1.7循环母液泵、二次喷洒泵必须连续喷洒，若有故障须停泵检修时，必须将满流槽水封管冲通，防止结晶沉积堵塞水封。

5.1.8稍开饱和器的结晶室反冲阀门，连续进行反冲以保证结晶室底部不积料。

5.1.9根据母液的晶比、满流量、满流口挂料等情况，对这些部位分别用温水进行冲洗3～10分钟。

5.1.10酸度测量方法：取结晶槽母液于容器中，澄清后取2mL到入三角瓶中，加水20～30mL后，加入2～3滴甲基橙指示剂，再用0.125N的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为兰色时为止，所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。

5.1.11中加酸及配母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度8～10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。配母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为饱和器顶部开始往下，每处冲洗3～10分钟，然后边加酸边配母液，每10分钟测一次酸度4.0%恢复正常。中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油。

5.1.12经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。

5.2离心机单元：

5.2.1接到饱和器工开车通知后，及时开启离心机。

5.2.2离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好运转状况和得到最好的分离效果。经常保持回流管畅通，放散管不堵。

5.2.3调节洗涤水量，保证游离酸合格。

5.2.4经常检查油压、电机温升及轴承温升合乎技术规定。

5.2.5每班需清扫好离心机前后腔，达到无硝和焦油，保证离心机正常运转。

5.2.6按规定填写岗位记录。

5.2.7根据饱和器工的安排，做好其它工作。

5.3干燥单元：

5.3.1检查各机件是否处于良好状态。

5.3.2开车前要检查干燥床无积料、挂料、确保下料正常。

5.3.3接到离心机工开车通知后，及时开启干燥床。

5.3.4掌握好热风温度，保证硫铵水分合格。

5.3.5经常检查引风机、热风机、振动干燥床，出现不正常现象，要及时采取措施处理。

5.4成品单元：

5.4.1经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg

5.4.2认真检查自动装包机的运行情况，发现问题及时处理。

5.4.3硫铵包入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存帐目相符。

5.4.4入库硫铵包装袋和使用包装袋实行计数上帐，没有工段证明一律不外发包装袋。

5.4.5交班和出库后，将成品库地面散落的硫铵打扫干净。

5.5.2试剂库单元：

5.5.3.1检查酸库存量，确保浮漂计量准确灵活，严禁跑酸事故。

5.5.3.2及时卸车，不积压车皮，做好取样、记录与记帐工作。

5.5.3.3运转设备保持不漏和正常运转。

5.5.3.4冬季送酸时，突然发生事故应立即关闭有关开闭器。

5.5.3.5经常保持各设备管道开闭器处于良好状态，随时可以装卸车。

6、开停工操作

6.1饱和器的开、停工

6.1.1饱和器的开工

6.1.1.1开工前检查器内外附属设备和管线是否达到开工条件。

6.1.1.2向饱和器内注水或补充母液，至满流槽水封满流。

6.1.1.3开启母液循环泵，加酸控制酸度4%左右。

6.1.1.4打开饱和器出口放散管，往饱和器内通入蒸汽赶空气，至放散管大量冒蒸汽时，减少汽量。

6.1.1.5抽取煤气进、出口阀门盲板，打开饱和器煤气进口阀门，关闭蒸汽阀门，做爆发实验合格后，关闭放散管，打开煤气出口阀门。

6.1.1.6开二次喷洒泵或改阀门，用满流槽满流母液进行二次喷洒。

6.1.1.7抽堵结晶槽回流母液盲板和离心机回流母液盲板。

6.1.1.8开工正常后，停另一台饱和器，并注意风机后煤气压力变化。

6.1.2饱和器停工

6.1.2.1备用饱和器开工正常后，现运行饱和器做停工工作。先提净器内结晶，再向器内加酸，酸度8%左右，然后配置母液。

6.1.2.2关闭饱和器煤气出入口阀门，并及时与风机联系，注意机后压力变化。

6.1.2.3停母液循环泵、结晶泵、二次喷洒泵。

6.1.2.4打开饱和器煤气出口放散管，用蒸汽清扫器内煤气，至放散管冒大量蒸汽后关闭蒸汽清扫阀。

6.1.2.5抽空饱和器内母液，清洗干净使其具备检修条件。

6.1.3倒换饱和器

  先按开工步骤开启备用饱和器，后按停工步骤停现运行饱和器。

6.2母液循环泵开停

6.2.1母液循环泵的开泵操作：

6.2.1.1打开循环泵冷却水阀门，冷却水压力应≥0.3MPa。

6.2.1.2检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。

6.2.1.3盘车一至二周，并盖好对轮护罩。

6.2.1.4启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。

6.2.2母液循环泵的停泵操作：

6.2.2.2切断电源。

6.2.2.3泵停止运转后，关闭冷却水阀门。

6.2.2.4放空并清洗好管道。

6.3二次喷洒泵与结晶泵的开、停泵操作：

6.3.1二次喷洒泵与结晶泵的开泵操作

6.3.1.1开冷却水阀门。

6.3.1.2检查泵的润滑油位，应在油杯的2/3处。

6.3.1.3盘车一至二周，并盖好对轮护罩。

6.3.1.4打开泵的进、出口阀门，赶净阀门内空气后，再关出口阀门。

6.3.1.5启动电机，调整出口阀门，注意电流不超过额定值。

6.3.2二次喷洒泵与结晶泵的停泵操作：

6.3.2.1关闭泵的出口阀门。

6.3.2.2切断电源。

6.3.2.3待泵停止运转后，关闭冷却水阀门。

6.3.2.4关闭进口阀门。

6.3.2.5清洗进、出口管道及泵。

6.4离心机的开、停车：

6.4.1离心机的开车

6.4.1.1检查各部件是否处于良好状态，轴承、主轴润滑和油箱油量应足够。

6.4.1.2油冷却器通冷却水。

6.4.1.3开启油泵，检查油系统是否正常，油压正常且转鼓盘车三周顺利后，开启主机进行空车运转。如不正常立即停车，查明原因并消除故障再开车。

6.4.1.4空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水，调至正常。

6.4.2离心机的停车

6.4.2.1停止下料，停止洗涤水。

6.4.2.2用水冲洗下料管和转鼓后腔。

6.4.2.3停止离心机主机，停后用木制工具将鼓内余料清出。

6.4.2.4再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。

6.4.2.5先停主机，后停油泵及冷却水。

6.4.2.6清理卸料斗，擦净机体各部分。

6.5干燥系统开、停车：

6.5.1干燥系统开车

6.5.1.1检查各机件应处于良好状态。

6.5.1.2开废气抽风机。

6.5.1.3一段送热风，温度控制在135℃。

6.5.1.4二段送热风，温度控制在115℃。

6.5.1.5开三段冷风机。

6.5.1.6开细粉回收风机。

6.5.1.7开振动流化干燥床。

6.5.1.8 30～40分钟后开始进料。

6.5.2干燥系统停车：

6.5.2.1停止加料。

6.5.2.2停振动流化床干燥器。

6.5.2.3停废气抽风机。

6.5.2.4停三段冷风机。

6.5.2.5二段停止送风，一段停止送风。

6.5.2.6 切断电控柜和仪控柜的输入电源。

   停流化床后，可继续吹入20分钟左右冷风到流化床内进行降温。停机时间较长时，应将床内的物料排净。

6.6 自动包装称的操作：

6.6.1打开电源

6.6.1.1打开面板上的电源开关[CS1],电源指示灯[WL1]点亮。

6.6.1.2 确定指示器上的指示数值稳定，并且NET指示灯点亮。

6.6.1.3 按压T.SET（皮重设定）按钮开关，以将指示灯重设为零。

6.6.1.4 设定各个设定值。

6.6.1.5 检查气源。

6.6.2联锁操作流程

6.6.2.1 包装机输入WEIGHING START 信号。

6.6.2.2 自动调零功能将重量指示值重设为零。

6.6.2.3 WEIGHING 灯点亮。

6.6.2.4 大级别与小级别切断门开启，完成大级别装料。

6.6.2.5 检测到SP2（即将达到定量信号）信号后，大级别装料门关闭，通过大级别装料门上的小孔完成小级别装料。

6.6.2.6 检测到SP3 信号（达到定量信号后），小级别切断门关闭，称量结束。

6.6.2.7 称量结束，设备将判断在定时器的设定时间之后称量值是否高于或低于设定值。

6.6.3超/欠量区分功能

6.6.3.1 如果检测到的称量超过设定值，OVER/LESS指示灯点亮并且蜂鸣器报警。按压BUZZER STOP按钮后蜂鸣器停止报警。按压WEIGHING STOP 按钮后，称量结束。进入项目（J）

6.6.3.2 如果检测到称量值低于设定值，OVER/LESS 指示灯点亮，小级别装料将继续进行，直到达到设定值。WEIGHING指示灯点亮。进入项目（J）

6.6.3.3 如果检测到称量值不超过也不低于设定值，将判定为合格。进入项目（J）

6.6.3.4 项目（J）WEIGHINGCOMPLETE指示灯点亮，称量结束。输入WEIGHING COMPLETE信号。

6.7浓硫酸的卸车：

6.7.1穿戴好劳保护品。

6.7.2取样测定温度、比重，以确定酸的浓度。

6.7.3把汽车放酸管插入地下卸酸槽，自吸泵根据地下卸酸槽的液位及时往硫酸贮槽送酸。

6.7.4卸完酸后，将卸料管卸开。

7、特殊操作

7.1饱和器的事故操作：

7.1.1当饱和器煤气大量外窜时，操作人员立即关闭门窗，佩戴防毒面具，打开交通管阀门，关闭煤气出入口阀门，并及时向值班长汇报，待查明原因并做相关处理后，打开煤气出入口阀门，关闭交通阀门。

7.1.2当饱和器母液起泡沫严重时，立即加入废机油或洗油，至到缓和为止。

7.1.3机后煤气压力低于7000Pa时，饱和器不能保持生产时可按停工处理。

7.2突然停电的处理：

7.2.1切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门。

7.2.2注意母液满流情况，必要时往饱和器补酸、补水。

7.2.3为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽，用水清洗二次喷洒和结晶泵管道。

7.2.4离心机停止下料，并铲除积料，清洗离心机。

7.2.5停电在一小时以内保持原状，停电在一小时以上按停工处理。

7.3离心机的事故处理：

7.3.1停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。

7.3.2如遇结晶槽跑母液，迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。

7.3.3当发现离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水通透，并通知干燥工。

8、工艺事故的分类和责任划分

  凡是在生产过程中由于操作者没有按照规程要求进行操作或是在操作过程中没有认真负责而造成的事故为工艺事故。

8.1饱和器满流管堵，造成阻力过大

  由于满流管冲洗不及时，满流管堵使饱和器内母液位上升，煤气输送困难，阻力过大，由当班操作工负责。

8.2满流槽跑煤气

  由于提结晶时母液补充不及时，造成饱和器内液位下降或二次喷洒泵上量过大满流槽液位太低而造成跑煤气，由当班操作工负责。

8.3配母液时母液贮槽满流

  配母液时由于巡检不到位造成母液贮槽满流，由当班操作工负责。

8.4产品质量事故

  凡因操作不认真、对原料质量把关不严以及未按技术规定调节而造成本岗位产品质量不合格的，由当班操作工负责。

8.5由于工艺技术规程不完善而造成的操作事故由技术管理人员和操作者共同承担责任。

8.6本工艺为新工艺，本规程为试用规程，操作工发现规程不适用的地方及时汇报，以便及时做相应调整，完善规程。