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1.前言 随着社会经济的发展，既节约城市土地资源，又满足城市居住人口日益增长的要求，高层和超高层建筑在城市建设中占比越来越大，型钢悬挑扣件式钢管脚手架广泛应用于高层和超高层建筑中。传统的型钢悬挑扣件式钢管脚手架，将型钢用前后两点锚固在楼面上，锚固点采用预埋U型钢筋，并在型钢上表面进行搭接焊。本工法对传统预埋U型钢筋锚固做法进行了创新，在悬挑型钢顶端焊接预先开2个孔的钢板，通过在剪力墙或梁上，预埋钢管套管，模板拆除后，将型钢端焊有开孔钢板与预埋在混凝土中钢管用双螺母固定，附着在外墙或梁上。型钢用量大幅度减少，节约材料；减少现场U型钢筋焊接量和切割量，有利于节约人工和环境保护；楼层内无需搁置型钢，有利于现场垃圾清理和文明施工；具有明显的经济效益和社会效益，应用前景广阔。 2工法特点 本工法特点：根据《附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架专项施工方案》，对16工字钢进行下料，分别在离型钢内端30cm、外端5cm处，在16工字钢翼缘面上焊接长10cm的25短钢筋，作为固定钢管之用。将12mm厚钢板用氧炔焰割成300×200附着钢板，用台钻将附着钢板按设计位置对称开出2φ20孔，把开有2φ20孔的附着钢板焊接于16工字型钢靠墙一端（图2-1）。 按照设计位置，在剪力墙或梁上预埋φ25钢管，并点焊于剪力墙分布筋上，确保两预埋钢管的中心间距为10cm，便于附着钢板孔螺栓的精准穿入。（图2-2）。 图2-2 螺栓套筒预埋 用M20螺栓穿入型钢端部开孔附着钢板和两φ25钢管孔，室内用垫片及双螺母固定（图2-3）。在离型钢外端10cm处翼缘板上表面10cm，焊接中心开有φ20孔的100×200×6钢板，作为拉杆的下拉点。每根拉杆采用两根φ16圆钢，每根长约1.6m，一端锤扁，一端拱丝，两拱丝端通过花篮螺栓连接.拉杆的上端与扳成一定角度开φ20孔100×200×6的钢板焊接，下端与开φ20孔100×200×6的钢板焊接。拉杆上端开孔铁板用M20螺栓与预埋剪力墙或梁φ25钢管连接，室内墙面用中心开孔60×60×6垫片双螺母固定。 图2-3 室内用垫片双螺母固定 拉杆下端开孔铁板与焊接在型钢翼缘板上开孔铁板用M20螺栓双螺母固定。通过松动附着点螺母，调整花篮螺栓，使型钢外口水平，再紧固附墙螺栓，完成了附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架的安装。 3.适用范围 本工法适用于附着在剪力墙或梁上悬挑型钢扣件式钢管脚手架施工。 4、工艺原理 按设计要求，用砂轮切割机对16工字钢进行下料，长度一般为1.5m左右。在型钢外端5cm处和内墙30cm，分别焊接长10cm25短钢筋，作为脚手架钢管套入点，以防钢管滑移。用氧炔焰割成300×200×12的附着钢板，利用台钻按设计位置开出2φ20螺栓孔，将开孔附着钢板焊于型钢顶端部。在型钢的另一端，离端部10cm处，垂直于型钢翼缘上表面焊接中心开有φ20孔100×200×6的钢板。 在剪力墙或梁上按设计位置预埋2φ25钢管，长度为墙厚或梁宽，点焊于分布筋上，混凝土强度达到设计强度75%以后，用M20螺栓穿入端部附着钢板螺栓孔和预埋φ25钢管，室内墙面位置衬中心开φ25孔60×60×6钢板，并用双螺母拧紧。型钢外侧拉杆采用两根φ16圆钢，每根长约1.6m，一端拱丝，另一端锤扁，将附着于墙或梁的拉杆锤扁端，焊在预先开φ20孔的扳成一定角度100×200×6的钢板上，1φ25钢管预埋在墙或梁上，通过M20螺栓，将扳成一定角度的开孔钢板和预埋φ25钢管连接，室内墙面衬中心开有φ25孔的60×60×6钢板，双螺母拧紧。另一根拉杆锤扁端，焊在预先开孔100×200×6钢板上，用M20螺栓连接于焊在型钢上表面开孔钢板上。两根拉杆拱丝端用花篮螺栓连接。 对型钢外端不在同一水平线上的，通过松动附墙螺栓，用花篮螺栓调整至水平后，紧固附墙螺栓。完成附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架安装（图4-1）。
5.工艺流程 5.1工艺流程图 5.2施工准备 5.2.1材料、设备准备 1、钢材：16工字钢、12mm厚及6mm厚Q235钢板，φ25钢管，φ16圆钢，M20螺栓、M18花篮螺丝 2、E43电焊条。 3、设备：弧焊机、台钻、拱丝机、砂轮切割机、塔吊。 5.2.2 技术准备 1、企业技术负责人根据型钢悬挑脚手架设计荷载，确定附着式型钢悬挑脚手架材料规格和几何尺寸、附着点和上拉点位置，并形成设计施工图，以便项目部落实组织施工。 2、项目部按设计施工图纸采购材料，材料必须有合格证，并复试合格。 3、项目部技术负责人对作业人员进行安全、质量交底，双方签字生效。 5.3 操作要点 5.3.1附着式悬挑型钢制作。根据审批后的《附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架专项施工方案》，对16工字钢用砂轮切割机下料，长约1.5m。在下料后的型钢一端部，焊接预先加工好的开孔附着钢板（图5.3.1-1）。 图5.3.1-1 型钢端部固定 在离型钢的另一端10cm处翼缘上表面中心处，焊接开孔钢板，作为拉杆的下拉点（图5-3-1-2），在型钢上表面离两端点分别为5cm和30cm处，焊接长10cm的25短钢筋，作为钢管套入点，防止立杆滑移。
图5.3.1-2 型钢外端拉杆下拉点 5.3.2拉杆制作。每根型钢下料两根约1.6m长φ16圆钢，一端锤扁形，一端拱丝。上拉点与扳成一定角度的开孔钢板焊接，下拉点与同规格开孔钢板焊接，两拱丝端用M18花篮螺栓连接（图5-3-2）。 图5-3-2 花篮螺栓拉杆连接 5.3.3附着点和拉杆上拉点钢管预埋。根据专项施工方案中型钢附着点位置，在剪力墙或梁上预埋两个中心间距10cmφ25钢管，长度为墙厚或梁宽，点焊在分布筋上，预埋时确保在附着点预埋钢管在同一标高位置（图5-3-3）。 用同样方法对拉杆上拉点预埋φ25钢管。 5.3.4附着式型钢悬挑脚手架安装。附着点用M20螺栓穿过型钢顶端附着钢板螺孔和φ25预埋钢管，室内衬中心开孔60×60×6钢板，用双螺母固定。 拉杆上拉点用M20螺栓穿过φ20钢板孔和φ25预埋钢管。，室内衬中心开孔60×60×6钢板，用双螺母连接，两根φ16拉杆拱丝端用M18花篮螺栓连接，调节丝杆长度，使下拉端开孔钢板与焊接于型钢表面钢板孔能用M20螺栓连接，并以双螺母固定。 确定附着式型钢扣件式钢管脚手架一排两端型钢外口标高，拉通线，对不在通线上的型钢松动附着点螺母，调节花盘螺栓，确保型钢外口水平，紧固室内双螺母。 5.3.5附着式型钢拆除。操作人员系好安全带，踩在搁置在型钢的跳板上，用塔吊起吊钢丝绳内外两点拴住型钢，移动跳板，松开，取下室内双螺母和垫片，向外提升丝绳，吊至地面指定地方。 6.材料和设备 6.1劳动力组织情况表
6.2材料设备表
7.质量控制措施 7.1质量控制标准。 7.1.1《碳素钢结构》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。 7.1.2《钢结构焊接技术规范》GB50661-2011。 7.1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。 7.2质量保证措施 7.2.1钢材、焊条均有质量保证书和检测合格报告。 7.2.2附着点型钢与开孔附着钢板的焊缝必须预先做探伤检测，焊缝高度满足设计要求，确保焊接质量。 7.2.3型钢附着点开孔附着钢板面混凝土若不平整，须用砂轮机磨平。 7.2.4待剪力墙或梁混凝土达到设计强度75%以上，方可安装型钢和拉杆上拉点。 7.2.5焊工持有效的特种作业证，方可电焊作业。 8.安全措施 8.1认真贯彻执行有关建筑安全方面的法律法规，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 8.1.1建立安全生产责任制和群防群治制度，从领导、管理人员，到工人，做到职责明确，保证安全生产方针的贯彻落实，有条不紊地进行安全生产。 8.1.2建立健全安全生产教育培训制度，加强对员工安全教育培训，未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业。 8.1.3塔吊司机和司索工必须持证上岗。 8.2安全技术措施及预警事项。 8.2.1材料进场车辆遵守交通法规，按规定车速行车，预防交通事故。 8.2.2焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。 8.2.3焊接设备，焊枪及连接部分，应有良好的接地和可靠的绝缘。 8.2.4焊工作业时，必须穿戴防护用品，如工作服、绝缘手套、胶鞋，应保持干燥完整。 8.2.5焊机必须使用专用开关箱。 8.2.6 塔吊必须装专用开关箱，安全保险装置灵敏有效。 8.2.7楼面型钢拆除时，作业人员必须系好安全带。 9.环保措施 9.1环境保护措施、环境保护按绿色施工要求执行，为了不影响场区环境，采取以下措施。 9.1.1现场保持平整硬化，道路畅通，夜间灯光集中照明，避免干扰居民休息，无长流水，无长明灯，垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。 9.1.2脚手架定期派人清理并洒水防尘。 9.1.3防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，夜间作业时须取得环保部门夜间施工许可证，减少对居民生活影响，不得干扰企业、机关单位正常工作。 9.1.4防止车辆随地散落建筑材料，设专人打扫。 9.1.5干燥季节要洒水降尘。 9.2扰民协调措施。 9.2.1由项目经理负责扰民协调措施。 9.2.2混凝土采用低噪音振动设备。 9.2.3塔吊指挥用对讲机。 9.2.4夜间施工照明，不宜对着居民区，以免影响居民休息。 10.效益分析 10.1由于是附着式型钢扣件式钢管脚手架，室内无须搁置型钢，便于室内清理建筑垃圾，有利于文明施工。 10.2传统悬挑扣件式钢管脚手架U型埋件预埋位置较难固定，拆除时，须用氧炔焰切割，施工较复杂，本工法只须用M20螺栓，将型钢附着于剪力墙或梁上，施工简单，可缩短工期。 10.3附着式型钢悬挑脚手架无须室内搁置型钢，节约型钢约2/3以上，节约施工成本。 10.4无须用氧炔焰切割U型钢筋，无光污染和切割残留物污染，有利于环境保护。 |
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