TPM管理在铁合金工厂的应用探讨

结合市场行情及不断上升的人力成本,如何降低吨铁、吨钢的综合成本,成为当下各家企业最为关心的头等大事.鉴于TPM管理制度的优点和实施TPM管理对生产系统的好处,天行健认为TPM管理制度在钢铁行业的管理当中具有举足轻重的地位.

对TPM管理的推进,要制定好方案,要树牢"三全"意识,创建实行TPM管理的组织架构,确立TPM管理机构的职责权限,制定检修活动的各种各样规范,开展必需的专业文化教育这些.

从设备点检开始,全员参与,发现隐患,提前预防,提前处理.完善设备润滑保养制度,操作人员与维修人员相结合,通过设备操作、维护及管理人员对设备进行全方位、全时段的运行状态监测,及时发现劣化倾向,采取有效预防措施,实现预防性维修.

一、选定TPM管理示范点:

①TPM管理示范点面不适合很大,以利于集中注意力,立即吸取经验;

②TPM管理试点要阶段性开展,循序渐进,不可以急功近利.

二、实施TPM管理步骤:

1、开展全体人员文化教育

从示范点生产车间的详细情况去往,分次举行了培训班,最先学习培训技术骨干,为生产车间工班长和电钳检修工作人员举行示范点专题讲座,由设备科的相关工作人员重中之重地详细介绍了TPM管理方法的产生和发展趋势,并与在我国现行标准检修体系开展比照,注重和确立开展示范点的必要性和重要性.然后举办了全生产车间交流会,开展示范点动员会,明确提出具体措施和规定.进而使全生产车间每一员工在思想方面高度重视,攻坚上带提前准备,作法上清晰.

2、确定TPM管理的工作内容和维修体制

①依据机器设备在生产制造、品质、检修成本费、安全性等各层面的标准开展评分,明确重中之重机器设备和通常机器设备;

②对示范点生产车间的所有关键生产线设备开展平时维护保养,在其中的重中之重机器设备,也要开展定期维护.将查验結果记录下来,做为方案维修的根据;

③在平时维护保养和定期维护中发觉的难题,应按以下范畴开展维修:简易难题,由实际操作职工清除;通常难题,由检修电铣工解决;较繁杂难题,由检修职工有条不紊新项目维修或改进维修;