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唐道述精益运营系统 唐道述精益运营系统是基于世界级丰田运营系统原则并经过数十年的跨国大型企业咨询实践经验总结和设计而成。已在多家500强企业成功导入获得巨大的成功。 通过“系统评估-试点突破-全面推进-整合供应链-持续改进”五大阶段对企业进行流程改善以及组织能力两大方面的转型；结合企业战略，为企业建立世界级的精益运营系统并构建精益持续改进的文化。 具有严格的标准路线图和实施评价机制，同时根据行业的不同又具有高度的灵活性和定制性。整体系统导入包含45个标准化实施模块，五大阶段均有严格定义的评估机制，确保精益运营系统导入有效性和时效性。 精益运营系统导入的目标是：为企业建立世界级的精益运营系统并构建精益持续改进的文化，通过流程改善和人才培养获得持续性的流程改进，建立学习型的组织和灵活的运作机制，在现今的市场竞争中确立制高点。 精益运营系统双驱动设计逻辑 精益运营系统双驱动设计原理 精益运营系统双驱动设计避免误区 精益运营系统部署五阶段法
精益运营系统部署背景知识 近年来的精益实践趋势告诉我们，仅仅采用工具和改进项目的推进模式对企业竞争优势在速度、质量、价格、产品设计和服务等提升已远远不能满足市场竞争的要求，企业3-5年的精益推进成果常常在随时间渐渐退步而难以保持。 同时，很多领先企业在上述绩效方面已经难分伯仲，优秀企业认知到组织能力（OD）提升已成为下一阶段竞争优势的关键，毕竟竞争对手要赶超组织能力至少需要花上几年时间，这为企业获得竞争优势赢得了宝贵的时间。 精益运营系统（LeanOperating System）是在这一背景下上应运而生的卓越管理系统，其目的将企业流程改进和组织能力发展完美的结合起来，整合企业内部职能管理体系（例如：研发、营销、生产、物流、HR等）和持续改进系统（包括精益生产、六西格玛和业务流程重组等），从而更加高效协同的运作，简而言之，形成企业精益的工作方式。 精益运营系统源自企业实践，从丰田的TPS、美国联合技术的ACE、丹纳赫的DBS、美国铝业ABS、霍尼韦尔HOS和飞利浦 SimplyPhilips等精益系统的演进和发展，可以看到精益运营系统已成为优秀公司的DNA。 组织能力作为企业未来10年的核心竞争力，也对企业领导力提出严峻的挑战。精益运营系统带动了对领导力的巨大转变的要求，包括组织理念和模式的转变，简称范式转化：从简单的结果导向转变为同时关注结果和达成结果的过程；从搞运动式的变革转变为突破式加持续改进式的变革；从救火式问题解决转变为系统性解决组织问题；从粗放式管理转变到精细化管理，精益运营系统需要对企业领导力进行12项范式转变，构建持续改进的组织能力。 精益运营系统不仅仅是适用于生产系统，它是经营方式的整合，用于组织管理产品开发、生产运营以及供应商和客户的关系。它关注整个价值链流程，从接受订单至完成订单、把整个流程作为整体持续改进、增加增值的工作比例，以快速的问题解决法来消除不增值的活动；使用准时制(JIT)法则来管理资产和现金； 应用带人智的自动化(Jidoka)来保证品质、交货、管理速度及关注重点。 精益运营系统必须每天认真实践以保证获得经验和技巧，而不是简单的知识积累。 精益运营系统是一种文化的变革 … 它是组织的变革，而不仅是管理方法的改变。 |
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