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1．VMI供应商库存管理定义： 供应商管理库存（Vender Managed Inventory, VMI）指由供应商来管理客户制定的库存；库存存放在供应商的仓库里，随用随送。这种方式适应市场变化的要求，能很好地消除牛鞭效应（Bullwhip Effect），是一种新的有代表性的库存管理思想。 图1 牛鞭效应 VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略，以双方都获得最低成本为目标，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。 2.传统库存管理模式与VMI库存管理模式区别： 一般来说，我们可以从存货所有权、存货所在地、供需双方的信息共享和补货订单等几个方面来对不同的库存管理模式进行区分。 图2 传统库存管理模式 在VMI管理模式下： 1、存货所有权归供应商所有； 2、VMI仓库可以是双方选定的第三方物流商，也可以是在客户仓库中开辟的VMI专用区域； 3、供需双方高度信息共享，一般通过EDI来共享需求、存货等数据； 4、制造商一般通过需求预测（forecast）来传递需求信息，总括订单（blanket orfer）来确定采购价格，工作说明书（statement of work）来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单（PO） 图3 VMI库存管理模式 3. 实施VMI库存管理的益处： VMI是基于客户与供应商获得最低成本的合作策略，对客户与供应商都直接的益处： Ø 客户（制造商）实施VMI的益处： l 随着计划和订单职能向供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； l VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求，可提升客户服务水平； l 可降低需求的不确定性，高度的信息共享让供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息，无预期的客户需求的概率降低； l 制造商可将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； l 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； l 整体物流成本的降低和现金流的改善。 Ø 供应商实施VMI的益处 l 需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平衡库存水平和产能； l 更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生产计划，库存状态和运输能力，对交货进行排程（提前、延迟）； l 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消除了部分需求的不确定性，从而降低“缓冲”库存的数量； l 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； l 整体物流成本的降低和现金流的改善。 4.VMI库存管理模式实施的基本前提： VMI库存管理模式的实施，必须遵循以下基本前提： Ø 合作性原则 实施VMI策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商与客户都要有良好的合作精神。 Ø 互惠原则 VMI策略的主要目标是通过信息共享和深层合作，减少双方的成本，而不是成本如何分担的问题。 Ø 目标一致性原则 实施VMI策略的双方需要建立一定的合作框架协议，每一方都应明白各自的责任，达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否需要管理费用及花费多少等问题都要解决，并体现在框架协议中。 Ø 持续改进原则 由于供应链内外部环境是不断发生变化的，需要经常根据这些变化，修改合作策略，使VMI能迅速适应新的环境。 5.VMI库存管理模式推动步骤： 图4 VMI推动步骤 1) 选定VMI项目，主要需完成材料或物料选择（库存量高，采购周期长等）、IT&财务系统确认、财务责任定义、供应商开发等； 2) 签订协议，规定VMI管理的材料清单、操作方式、双方权利义务关系、日常管理职责、对账和结算信息等； 3) VMI现场设置，固定库位目视化管理、变动库位系统管理（WMS） 图5 VMI现场设置示意图 4) 操作规则制定，设计制定标准化表单及流程； 5) 培训与实施，对相关操作人员进行培训，明确控制点、控制流程；确认库位、标识设置； 6) 导入第三方物流管理的VMI，如客户没有足够仓促空间、多家供应商供货情况下可考虑导入3PL； 图6 VMI 3PL模式示意图 7) VMI评估、纠正措施，评估库存(呆滞料)风险、不同采购阶段风险，通过库存分析报告预警分析； 6. VMI运作模式案例展示 图7 某公司VMI运作模式 图8 需求计划及补货模式 图9 原材料进货管理 图10 原材料出货管理 |
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