唐道述3P精益工厂设计法结合国内外数十家企业的精益工厂设计前沿实践，极大地提升企业整体运营绩效，将企业从典型事后改善型转变为事先设计型精益开展模式。
1. 3P精益智能工厂设计前沿实践
前沿实践案例一
总部在厦门的某汽车电子公司，拟2017年在厦门建立行业领先的精益智能新工厂。公司高级管理层决定在新工厂设计和建设阶段导入3P精益智能工厂设计方法论，对标行业领先水平改变现有工厂生产模式、产线形态、工厂布局和现场管理。和唐道述顾问团队合作建立行业领先的精益智能标杆工厂。 通过3P精益智能工厂设计，新工厂预期运营绩效大幅超越现有工厂的运营水平；同时将设计中的解决方案应用于现有工厂，也取得卓越的效果。
前沿实践案例二
集团总部在西班牙的某外资企业，数年前在江苏昆山设立新工厂，其核心流程来自于集团内的德国工厂，即将德国工厂流程复制到中国。公司管理团队决定在新工厂设计和建设阶段导入3P精益设计方法论，根据中国多品种小批量的市场环境改变德国工厂定点作业模式，和唐道述顾问团队合作建立了集团内领先的精益标杆工厂。通过3P精益工厂设计公司获得巨大的成功，其运营绩效大幅提升，成为集团内部的精益标杆工厂，并将精益运营扩展到珠海和北京等工厂。
下面是截止到2015年的工厂运营参考数据统计，可以看出工厂应用3P精益工厂设计方法大幅提升运营绩效，获得绝对领先的市场竞争力。
3P精益设计法在企业中应用后的典型绩效：
- 订单交付水平： 从80%上升到98% - 提升了22.5%
- 订单交付周期： 从6周下降到2天 - 缩短了93%
- 整体库存水平： 从41下降到7 - 降低了83%
- 全员生产效率： 提升了23%
2. 传统工厂设计有什么问题和挑战？
据不完全统计90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程管理等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现很多问题，包括设备利用率低、工厂产能对未来需求变动的适用性和作业效率低下等情况。而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。
如果企业能在工厂初期设计和新建阶段就能考虑到这些问题呢， 也就是说在设计和建设阶段导入精益原则，就可以避免绝大部分设计内置的浪费。而现实工作中，绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的企业负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。
3. 什么是3P精益智能工厂设计法？
3P是生产准备流程（Production Preparation Process）的英文缩写，是工厂布局和新产品导入的重要精益高阶设计工具，也是企业进行设备投资审批的关键验证活动。3P精益设计方法论源于丰田工厂设计内部实践，后续由日本顾问在波音飞机等知名欧美企业应用而逐步被世人所知。
3P是在新产品投产之前或新工厂布局前，通过按精益原则设计生产流程来确保制造能力、构建流程的品质内置、确保设计的生产流程具有高效率和低成本。 生产准备流程整合信息化和自动化技术，将最小化新产品导入或新工厂建设项目资源，如设备投资、工厂场地、工装夹具和投产或新工厂建设时间等。
3P的核心思想即是从事后改善转到事先精益设计，帮助企业一次将事情做对，建立绩效一流和管理完善的行业领先精益智能工厂。
4. 什么场合适用于3P精益智能工厂设计法？
3P精益设计法适用于新工厂、老工厂改造、智能布局、智能产线、工作站和工装设计，有些公司也将3P流程作为任何资本性投入前的验证必备的步骤。由于3P精益设计法需要团队协作和大量的模拟实验时间，所以一般适用于下列六种场合：
4-1 新工厂设计（包含布局、产线、物流等设计）
4-2 老工厂改造 （整体改造包含办公室）
4-3 工厂布局和产线设计（一般用于新产品导入）
4-4 市场需求发生重大变化（产品线整体调整）
4-5 批量流程改成单件流（传统集群式布局的机加车间整流化改造）
4-6 资本性投入审批（验证资本投入是否科学合理）
5. 3P精益智能工厂设计法典型收益？
采用3P精益设计法协助企业获取市场竞争的优势，即在工厂建成之时即是开始盈利之时。企业应用3P精益设计可以取得定量和无形的收益。
5-1 交付周期： 缩短50%-80%
5-2 准时交付：提升20%-40%
5-3 企业库存：下降40%-90%（在提升准时交付率同时降低库存）
5-4 生产效率： 提升20%-35%
5-5 建立适应多品种小批量的混线生产和物料体系
5-6 新工厂按期交付，并能垂直投产
6. 唐道述3P精益智能工厂设计法特有的方法？
6-1 战略引导： 整合3P、精益供应链、组织变革及精益运营系统的四合一的最强设计方法，将设计和公司战略完美融合；
6-2 七种设计： 在顾问引导下设计七种新布局，团队综合评分后选择一个最优方案；
6-3 月光工程： 采用缩小比例或全尺寸布局和产线模拟，快速迭代获取最佳实施颗粒度；
6-4 自然法则： 所有解决方案从大自然中寻找，探寻突破性方案（仿生）；
6-5 OBEYA： 采用大部屋的精益项目管理法，全程管理精益工厂设计和建设项目；
6-6 智能化： 3P设计流程整合前沿信息化和智能化技术。
唐道述3P精益智能工厂设计服务列表（请致电唐道述公司获取专业服务）
- 3P精益智能工厂设计培训
- 3P精益智能工厂设计项目辅导
- 3P布局和智能产线设计辅导
