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【技术】利用条干仪简便地检测道夫转移率（上）（紧接上期） 3.4 利用条干仪简便地检测道夫转移率时应注意的事项从上面的检测实例可以看出，根据不同的Z/W值计算出来的道夫转移率并不是一个固定的值（有关典籍介绍的测试方法也同样存在测试结果不稳定的问题），出现这种情况一方面是因为生条重量本身就是不稳定的，条子重量反应到不匀率曲线图上必然会存在一定的随机性，而且在测量、计算的过程中也不可避免地会存在一些误差；另一方面是因为这个测试方法是在假定道夫转移率固定不变的前提下推导出来的，而实际上当停止喂棉后，随着锡林转数的增加，锡林针面上的纤维量会越来越少，道夫转移率是会产生一定变化的。随着锡林针面上的纤维不断转移给道夫并输出出来，道夫转移率的计算数值逐步减小。在Z/W为90%到60%的区间内，在不匀率曲线上条子变细的过程近似是一条等比下降的斜线（见图3），斜率较大；而当Z/W达到60%到30%的区间内时，在不匀率曲线上条子变细的过程也近似是一条等比下降的斜线，但斜率明显变小；当Z/W达到30%到10%的区间内时，在不匀率曲线上条子变细的过程已经没有明显的斜率了。
因此，利用条干仪检测道夫转移率时，要注意以下几点：a）可以取Z/W为90%、80%、70%和60%四个点来分别计算道夫转移率，然后取四个数值的平均值作为最后的计算结果。b）为了提高测量、计算结果的准确性，试验时最好使不匀曲线图横坐标上每个小格对应的条子长度小一些。c）在测试、计算过程中，如果发现某个数据明显异常，应放弃本次试验的结果重新进行试验。d）这种测定方法简单、操作方便，每次测试可以多做几次试验，取多次试验的平均值，以减小偶然因素的影响。e）这种测定方法只是一种简单的估算方法，数据的准确性略差，但由于操作简单，纺织企业可以运用到工艺优化、质量攻关、设备运行状态鉴定等工作中，从而提高工作效率，使技术管理工作更有针对性。某公司在生产JC/M 50/50 9.8tex紧密赛络纺针织纱品种的过程中，生产莫代尔的梳棉机出现了棉网云斑、生条棉结较多、纤维损伤较大等问题。经观察分析认为问题主要是出在纤维转移不良、大漏底进口吸花、道夫转移率偏低上。利用条干仪不匀曲线图的方法检测道夫转移率，发现只有5.92%左右。为了提高道夫转移率和纤维转移质量，对梳棉设备状态和工艺配置进行了一系列的调整。a）轻磨锡林、道夫、盖板针布，提高针布的锐利度，保证针面的平整度，为工艺隔距准确上机奠定基础。b）逐根检查、修整盖板针面平整度和根差，整副活动盖板的根差控制在0.05mm以内，按等间距取5个检测点检查盖板平整度，单根盖板的针面高度差异控制在0.04mm以内，在此基础上对所有盖板按针高进行分组排列，使整副盖板的高度成波浪形搭配使用，保证主分梳区分梳效果的一致性。c）降低刺辊速度，增大锡林与刺辊线速比，以减少纤维损伤和刺辊返花，均匀锡林针面上的纤维分布状态，为提高主分梳区的分梳效果奠定基础。d）根据纤维特性，将主分梳区的梳理隔距适当放大，减少纤维在锡林针齿上的过度下沉，为纤维向道夫顺利转移创造良好的条件。e）适当放慢活动盖板的运行速度，保证盖板运行的平稳性，提高主分梳的分梳效果。f）在保证产量不受影响的前提下，适当降低生条定量，增大道夫转速，以减少道夫针面单位面积上凝聚的纤维量，提高道夫针齿对纤维的握持能力，提高道夫凝聚纤维的效果和质量。g）适当收小前棉网清洁器除尘刀与锡林之间的隔距，加大棉网清洁器的泄风量，以防止锡林道夫上三角区气流紊乱而影响道夫针齿凝聚纤维的效果。h）适当放大最下面一根前固定盖板与锡林的隔距，以使纤维尾端更好地扬起，利于道夫针布有效抓取纤维。在保证针面平整度和滚筒动平衡的基础上，适当收紧锡林与道夫之间的隔距，以提高道夫抓取纤维的能力。j）在道夫下面安装护板，提高道夫针布对纤维的有效握持能力，保护道夫针面上的纤维状态不受气流的影响。k）适当减小大漏底入口隔距，减少大漏底进口处进入的气流量，从而防止补入气流对道夫针面上纤维的影响。
工艺调整后，道夫转移率提高到了8.79%左右，棉网质量良好，达到了预期效果（见图4），这充分说明，道夫转移率对梳理质量具有显著的影响。
生产实践证明，道夫转移率对产品质量具有显著影响，但在目前的锡林道夫转移区配置的情况下，准确、合理地调整道夫转移率的难度较大，而且存在一些明显的缺陷：一是纤维后弯钩不可避免，对后工序的牵伸带来很多不利因素；二是容易出现三角区气流紊乱问题，造成棉网中纤维的排列结构不良，容易产生较多的棉结；三是纤维转移效果受针布状态的影响较大，一旦道夫针布锐利度下降，纤维转移能力就会明显降低，严重影响产品质量及其一致性。为此，我们设想是否可以将道夫凝聚纤维的方式改变为类似卡摩纺吸风鼓的形式，将道夫做成一个大尘笼，在道夫尘笼内部靠近锡林道夫三角区的位置安装一套吸风控制元件，利用负压将纤维从锡林上吸附到道夫尘笼上。这样至少有以下几点好处：a）转移到道夫上的纤维可以获得充分的伸直度、平行度和定向度，从而改善生条中纤维的排列结构，为提高成纱质量奠定基础。b）负压气流对棉网的厚薄均匀度具有自动调节功能，可以在一定程度上减少因针布状态差异而对棉网均匀度产生的影响。c）可以非常方便地根据梳理质量来调整道夫转移率的大小（直接改变吸风量、风压的大小即可）。影响道夫转移率的因素是多方面的，合理掌握梳棉机道夫转移率对提高生条和成纱质量有着十分重要的作用。利用条干仪简便地检测道夫转移率，可以帮助技术人员快速地掌握梳棉机的设备运行状态和工艺配置的合理性，是产品质量监控管理工作的一个有效手段。
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