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2020年9月25-27日《金属加工油液生产技术培训班》专家老师现场讲解并演示 切削液，乳化油，珩磨油，线切割油、轧制油，冲压油，锻造油，拉拔油等各种金属加工润滑剂产品应用及配方。报名咨询：18948320307从汽车轻量化发展看， 大量采用轻质材料是目前汽车轻量化发展的主要方向。镁合金具有比铝合金更小的密度和更高的强度，此外，其降噪、减振性好、易散热且电导率高，预计镁合金压铸件将逐渐替代铝合金成为未来汽车轻量化的主要趋势。1. 镁合金加工中切削液的种类选择 切削液一般分为油基型和水基型两类。油基型切削液又称切削油，润滑、防锈性能良好，但冷却、清洗性能较差，用于镁合金切削时易导致切屑粘刀，甚至发生燃爆，现已很少使用。水基切削液根据基础油含量的不同，可分为乳化液、半合成型及全合成型三种 （1）乳化液、半合成型切削液。乳化液和半合成液由于润滑性较好、价格较低，已基本替代切削油，在金属加工中广泛使用。但用于镁合金的加工中存在以下问题。 乳化液和半合成液切削区冷却性能较差，不能有效降低加工区域温度，容易导致粘刀现象，加速刀具磨损，缩短刀具寿命，甚至发生燃烧。 乳化液和半合成液清洗性能相对较差，不利于排屑，易使切屑划伤已加工工件表面，导致粗糙度变大；同时，易在工件和机床表面粘附。 在切削加工中，镁合金与水反应生成大量镁离子，容易使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分产生失效，导致切削液失稳、加工性能下降等不良影响；且析出物易粘附于工件表面，产生沾污。 （2）全合成型切削液。全合成型切削液不含基础油，不含乳化剂，属于热力学稳定体系，相比于乳化液和半合成液，笔者认为全合成型切削液更适用于镁合金切削加工，其使用特点如下。冷却性能良好，可迅速降低切削区温度，降低刀具磨损，延长刀具使用寿命。 表面活性成分含量高，清洗性能良好，排屑能力强，不会在机床及工件表面大量粘附。稳定性能良好，即便在高硬水环境中仍能保持体系稳定，不易产生析出物。 镁合金的性特征点 1.镁合金具有：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有较高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。2.镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。1.氢气产生导致的燃烧爆炸危险； 2.随着加工进行切削液中镁离子含量增高，导致切削液破乳、切削液硬度迅速增加,高硬度条件下切削液极易分层不稳定,因此使用寿命很短,需要频繁更换。所以,切削液的耐硬水性能是加工镁合金的关键,尤为重要。此外,润滑性能和腐蚀也是需要考虑的。我公司根据镁合金加工情况，研发了镁合金专用切削液。镁合金切削液属于高性能长效切削液，专门为镁、铝合金、不锈钢加工而设计，对镁、铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于镁合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。镁合金切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型切削液。1.镁合金切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合用于镁、铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；3.抗微生物稳定性能强，不容易变质，使用寿命最长可达1年；清洗性防锈能好，确保工件表面和设备的清洁和防锈；4.优异硬水稳定性、有效防止Mg2+过多而导致切削液被乳分离。全合成切削液具有良好的冷却性、清洗性、渗透性和硬水稳定性，在平衡配方兼具润滑性和腐蚀缓蚀性的基础上，将其用于汽车镁合金零部件的加工中，可带来高效的冷却、润滑、清洗效果，延长刀具使用寿命的同时，提升加工工件的表面质量，且有利于改善工件的清洁度、减小后道清洗压力。全合成切削液在镁合金零部件加工中的应用，有助于新能源汽车轻量化制造，将来还会得到更广泛的应用。
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