中小制造企业生产管理实操

河洛娃 2020-10-10

展开全文

做生产管理的前提是确定生产模式。制作业的生产模式重要分为：

一、备货生产。多为传统加工制造业，具有市场需求量巨大，品类、规格型号多，品质要求不高等特点。

二、按订单生产。多为科技型加工、组装制造业。具有高精密、高科技，品质、交货期要求极高等特点。

三、来料加工。多为纯加工型制造业。具有加工设备相对单一，管理及经营风险低等特点。

四、定制生产。多为专用零部件、专用设备等制造业。具有对专业度要求高、生产周期长等特点。

不论是以上哪种或哪几种生产模式，做好生产管理的前提是做好生产组织方案。生产组织方案具体包括：

一、做好生产管理制度。

制定生产管理制度须重点注意：

1.一定要以公司管理理念为指导思想。

2.一定要和公司级管理制度及人力资源管理制度有统一性、相容性及关联性。

二、做好组织架构、岗位配置、岗位职责→建立运营团队

1、扁平、精简、高效的原则。

2、量才适用、人岗匹配。可参考岗位胜任力素质模型。

3、不相容岗位相分离。例：申请人和审批不可为同一人，物料采购申请人和采购执行人不可为同一人，采购和仓管不可为同一人等。

4、三面等价的原则。

三、做好生产运作流程。

1、订单（预测订单）→生产主计划→物料配置计划→物料采购（供应商品质控制）→来料（品质控制）→入库→领料→流转（过程品质控制）→完工（成品品质控制）→入库→发货。

2、制定流程要从客户端到客户端的每个环节做详细的价值流分析（合理性，、效率性、经济性等），确保整个流程顺畅无阻碍、可操作性及可控性强。

四、做好标准化。

1、客户服务→研发→试制→小批量→量产→客户服务。

2、制定支持制造良品的从研发技术、工艺、品质控制、设备、检验检测、设备、仓储、物流等的标准作业规范。

五、做好工厂定置管理、5S现场管理、目视化管理。

※.定置管理：对物品进行有目的、有计划、有方法、合理的放置，使人、物、场所三者结合的状态达到最佳。定置管理须遵循以下原则：

1）、以优化物流系统为原则

从原材料、外协/外购件进厂起，到成品包装发货为止，各环节、各工序的场地、区域、岗位的各类物品进行定置，使其工序间的人、物、场所的相互关系处于最佳结合状态。（U型布局、圆桌型布局）。

2）、以满足生产需要、工艺/工序要求为原则

原材料、半成品、完成品，不良待判定品，返工返修品、加工前、加工后……制定合理的物流路径。做物流路径规划要根据产品的工艺流程，遵循距离最短的原则、安全的原则。

3）、以满足人的生理及心理需求为原则

作业面积、通风、温度、照明、噪音、粉尘、油雾、静电等。

4）、以杜绝安全隐患为原则

人车分流、货客电梯分流、噪音控制、栅栏设置等。

5）、遵循人体工学的原则

6）、5S现场管理。认真做好整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S现场管理是精益生产、IE、TPM、TQM 、体系、标准化管理的基石。5S以消除浪费为根本目的，其核心思想是提升人的本质。

坚定不移的实施5S，它的强大功效超出你想象！！！

※ 目视化管理：以视觉感知为基本手段，将管理者的要求和意图让员工看得见、并以此来推动员工的自我控制及自主管理。

1、划线管理。通过画线让人最直观的了解及判断现场物和场所的状态。画线管理的范围包括物流通道、人行通道、消防设施、配电柜、固定及移动的设备/推车/产品等。

2、颜色管理。通道：黄/白，设备/推车/流转品等：白/蓝，危险/禁止/不良报废：红，警示/不良带判定：黄管道/特种设备：按相关安全标准（GB、安全生产标准化）。黄、红、白、绿、蓝为画线主色调，特别黄红（黄黑/白红）颜色代表警示、危险、禁止、不良报废、返工返修等。

3、形迹管理。根据物品或工具的“形”来管理的一种方法，具有直观、拿取/归位快速、状态一目了然。

4、看板管理。通过看板，直观、快速的掌握生产运营中人、机、料、法等的信息，并使信息达到共享，给管理及生产管理提供客观真实的依据。看板的分类：各部门重点工作看板、生产计划看板、生产线看板、工序看板、设备运行状态看板、人员技能看板、品质管理看板，安全生产管理看板、在岗状态看板……

5、信号管理。通过黄、红、绿三种颜色来反馈现场设备状态，生产计划执行状况、工作突发异常等信息，给生产保全、工作联动提供快速的信息以确保快速反应机制的运行。

6、标识/牌管理。通过易看、易识别、醒目的标识/标牌，对现场人员起到指引、提醒及警示的作用，同时对消除寻找时间，减少动作浪费，控制安全事故的发生机率等方面起到良好的作用。

7、服装管理。通过服装的分类管理区分员工的级别、工种，对企业形象、团队建设，企业文化建设起到良好的作用。

六、做好计划管理。

依据客户订单、预测订单制定合理可控的物料配置计划、生产计划。

1、物料配置计划。重点参考库存量，最高、最低库存。

2、生产计划。工时、产能是制定生产计划的基础依据。

3、生产统计及分析。

七、做好仓储管理。

仓储管理遵循：账/物/卡一致、ABC分类法、仓储5S、一次性出库、单个尾数的原则。

八、做好品质管理。具体：确定检验标准、建立样品库，品质检验及控制（SQE-IQC-IPQC-FQC-OQC），品质统计、分析、改善。

九、做好设备、安全环保管理。实施设备三级保养。实施“安全生产标准化”，ISO14000环境体系，ISO18001 职业健康安全管理体系，重点实施职业防护及职业健康。

十、做好绩效管理。通过合理、科学的绩效体系，激励员工及团队。通过绩效分析及谈话不断提升个人及团队战斗力以达成团队目标。绩效考核的方式可采用强制分配法，关键指标，360°。具体实施可采用非量化+量化的方式。非量化可重点从职业素养（态度、执行力、团队精神、自律性等）考核。量化可从生产计划完成率、设备稼动率、班产量、良品率等考核。