焊接工艺规范

昵称246550 2020-11-09

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焊接工艺规范

1、范围

本标准规定了焊接工艺的技术要求。

2、人员资格

2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。

2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。

2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。

2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

3、焊接设备

3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。

3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。

3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。

4、焊接材料

4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。

4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。

4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。

5、焊前准备

5.1坡口加工

5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。

5.2焊接坡口应符合图样规定。

5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

5.5焊接环境

焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。

a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s；

b）相对湿度≤90%。

c）焊件温度高于-10℃。

5.6预热

5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。

常用钢焊接时预热温度参考表如下

钢号

20（Q235-A）

16Mn（Q345）

厚度（mm）

≤30

30～38

38～64

＞64

≤30

30～38

38～64

＞64

预热温度（℃）

≥15

≥50

≥100

≥120

≥15

≥80

≥120

≥150

5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

5.6.3不同钢号相焊时，按预热温度要求较高的钢号选取预热温度。

5.6.4需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。

5.6.5采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，应按6.6.1～6. 6.3的要求进行预热。

5.7定位焊

5.7.1定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。

5.7.2定位焊时，应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧，不允许在非焊接部位引弧。

5.7.3定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度一般为30mm～60mm，间距不超过400mm。冬季施工的低合金结构钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm，长度为80mm～100mm。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。当定位焊缝作为最终焊缝的一部分时，定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。

6、焊接

6.1施焊的基本要求

6.1.1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。

6.1.2施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产品上进行调整焊接参数。

6.1.3对容易产生变形的焊接件，可以使用工装夹具，并采用合理的焊接顺序。

6.1.4对图纸所规定的重要的焊缝，应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。

6.1.5工件尽可能置于平焊位置进行施焊。

6.1.6在焊接过程中，应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷。

6.1.7电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，当打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。

6.1.8接弧处应保证焊透和熔合。

6.1.9施焊过程中按工艺文件规定控制层间温度。

每条焊缝应尽可能一次焊完。焊接中断时，应对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按工艺文件规定进行预热。