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2012年11月19日中班，选煤厂正常检修完毕后启车生产，至晚21点左右，选煤厂主洗车间三楼岗位工对设备正常巡检，巡检时发现314上料泵，泵体震动、泵体下溅出泥浆，发现异常后立即汇报选煤厂集控室，选煤厂停煤。选煤厂集控室安排跟班机修人员前去检查，冲净泥浆后发现314上料泵异常原因为地脚螺栓断裂，选煤厂立即停止运行并汇报矿调度室，停车处理。 事故发生后，选煤厂立即拿出解决方案，将314上料泵拆下，决定将断裂螺栓取出，拆除后重新焊接螺栓，对该泵体地脚螺栓基础进行二次浇灌。 11月20日选煤厂对314上料泵拆除后，外请专业人员使用水钻在断裂地脚螺栓处打孔。11月20日晚将损坏的螺栓取出，从别的单位借地脚螺栓，于11月21日重新焊接、浇筑完成，314上料泵安装归位。11月24日重新浇筑，水泥强度达到70%以上后，将水泵、管道连接完成，选煤厂当天下午18点恢复正常生产，影响生产四天。 11月28日煤业公司召开关于314上料泵地胶螺栓事故追查会，会议对314上料泵地脚螺栓断裂原因进行了分析，对责任进行了认定。选煤厂314上料泵地脚螺栓断裂有以下原因： 1、断裂螺栓与对角螺栓之间不在同一水平面，水平高度相差4毫米，导致泵体不在同一水平，泵体发生震动； 2、314泵体出水口与管道连接处不同心，泵体与管道产生应力所致，安装时使用吊链校正管道； 2012年12月10日16点，选煤厂完成交接班工作，准备正常启车，启动设备时，选煤厂集控员发现325煤泥泵电机不能正常启动，通知跟班机修人员现场查看，发现煤泥泵电机完好，异常原因不明。带班人员立即报告选煤厂相关负责人及矿调度室，选煤厂停止运行。经选煤厂机电维修人员检查后发现325泵电机软启动器烧坏，导致电机不能启动。 由于电机软启动为进口件，而且型号复杂，如自行采购到货时间长（15天左右），现有技术人员又无法维修，矿内积极出主意，想办法，借调井下防爆电机软启动器，经过简单改装后代用，11日下午6点10分选煤厂将软启动更换完成，恢复正常生产，选煤厂停产16小时。 选煤厂恢复生产后，邀请专业人员对事故发生原因进行了分析，软启动烧坏的主要原因是：经现场查看分析，电机软启动器接线工艺差，电流短路导致烧坏软启动器。 软启动器烧坏是安装质量原因所致，应由施工方承担全部责任，软启动器维修发生的所有费用由施工方承担。 2012年12月1日0:00，选煤厂生产一班人员将设备点检完毕，完成交接班，当班组织正常生产，运行至晚3点30分时，主洗车间岗位工巡检时发现314上料泵震动、发出异响，立即汇报选煤厂集控室。跟班机修人员检查后发现314上料泵异响原因是泵壳、后护板两处螺栓断裂，带班主任及时汇报矿调度室，报告现场情况后，选煤厂停止运行。 事故发生后，选煤厂拿出处理方案。联系选煤厂水泵供货厂家，由厂家发货。将314水泵泵壳、叶轮、后护板拆卸，取出断裂螺栓，查明规格型号委托加工。 12月1日上午8点联系厂家后得到回复，厂家发货周期较长，约为10个工作日到厂（12月12日左右）。为不影响选煤厂正常运行，选煤厂工作人员组织紧急抢修，至1日22点左右选煤厂机修人员将314水泵泵壳、叶轮、后护板全部打开，取出断裂螺栓，断裂螺栓为两根高强度M36、M20螺栓。选煤厂及时联系集团公司物资设备中心，集团仓库备件螺栓与水泵螺栓型号不符，不能使用，选煤厂立即寻找外单位加工 M36、M20高强度螺栓，12月2日，螺栓加工完毕后，机修人员将314水泵重新安装。12月2日晚23点50分将水泵组装完成，连接管道后选煤厂恢复生产，影响生产2天。 发生事故后，对事故原因进行了认真分析追查，认为设备制造厂家应将水泵检验合格后出厂，经选煤厂使用6个月后泵壳螺栓断裂，说明水泵出厂前装配存在严重缺陷。 水泵装配质量不合格，厂家及施工单位对该事故负有不可推卸责任。
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