品质不良信息:产品进胶点旁气纹、冷料不良。 如下参数请看: 一、外观不良原因分析:1、模具潜水口流道设计不合理(进胶点太小及不平均);导致注塑调机困难,另生产不良高。 2、模具温度设定过低,前模的模温太低;导致注塑成型过程塑料成型冷凝固,而引发气纹不良。 3、注塑工艺参数设定不合理(没有采用多级注塑工艺调机,另射胶位置切换不精确),所以导致生产品外观面频繁发生气纹不良。 二、改善对策过程:1、模具的4个产品潜水口流道加大由之前的0.8-1.0mm改为统一1.2mm),防止进胶点不平均导致调机困难,而导致生产不良。 2、模具温度(之前的前后模温一致为:80℃)重新设定→前模使用120℃模温改善表面气纹,后模采用低温50℃,控制产品变形。 3、注塑工艺重新调设,采用多级注塑工艺设定参数,第一段射胶位置(使用中速注射)设定精准控制在刚完成填充流道85%,再使用第二段射胶慢慢速注射,位置控制在刚好过到(产品平面的10分之1位置)平面胶位,再采用第三段中射速注射完成产品75%,再由第四段慢速来完成产品98%,后面采用保压控制产品尺寸、外观收缩问题。 3、改善后成果展现:在这,案例结束后,再给大家加点料~~ 1.此类表面缺陷在潜水口的结构中很常见,特别是流道冷料井设计不完善容易有冷料的场合。 2.此缺陷称之为气纹有点点勉强,和传统的气纹不同,这种缺陷又有点璇纹和牛屎纹的味道,在脚轮注塑,厚壁饰品注塑等小浇口大模腔的结构里很多见,解决方法就是如本案例的找准切换位置,合理慢速走前段型腔。当然还有模具结构设计去冷料。 3.浇口周边注塑缺陷有10多种,波纹、璇纹、喷射纹、震纹、气纹、冷料纹、牛屎纹、浇口银纹、浇口色差、浇口变形、浇口收缩、浇口分层等,以后慢慢介绍。 by_杨建宏 振业注塑汇 | 专注于塑料行业服务 本文由振业注塑汇原创,欢迎分享,禁止转载! |
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