【原】【案例分析】注塑产品尺寸不良、缩水等改善手法（40）

文／振业注塑汇（ID:zy-plas）

作者／杨建宏，李老师

■产品信息：

品名：FCN-48面壳 材料： PP18

产品规格：长283.60mm(± 0.20mm) 宽236.80mm

 模穴数：1* 1

流道方式：冷流道+点入水(侧面直入) 

入水点数量： 1处

产品净重： 211.5g(± 2.00g)

水口重量： 28.50g 

水口料比例：0%

模具规格

模具结构：三板模具 

"注塑工艺:

注塑机吨位：350T 

成型周期：35秒 

射胶方式： 时间 (在射胶区域里完成充填和保压，保压区域没有用)

射胶保压段数：使用2段射胶及1段保压

溶胶段数：3段 

烤料温度:60℃

生产方式：机械手取货(机械手双臂使用)

螺杆直径：Φ95mm 

炮筒温度：225℃ 225℃ 210℃

模具运水方式：前模机水/后模具冷水

"产品后加工：

制品要剪水口并且批平水口位，水口和周边不能有刮手现象，制品有轻微的油污要处理，制品加工好后用保护膜缠绕，然后放入到移动柜中。

"品质要求：

产品表面不可有白点、变形、划伤、碰伤、砸伤、欠注、缩水、气纹等。

2.尺寸要求：长283.60mm(± 0.20mm) 宽236.80mm

3.和中框装配时目视不能有明显的台阶出现。

品质不良信息：

制品冷却后长度尺寸小了,低于下限要求0.30-0.35mm，制品装配后台阶大，不良率100%，品质判断NG不能生产。

不良产品图片

情况说明

1. 同参数白班和夜班的尺寸发生异常，白天的比夜班效0.30-0.35mm,白天生产的周期也比夜班的面5秒，白班后模冷水夜班后模运水机水。

2. NG的测量结果和OK的测量结果项目0.20-0.30mm,另外测夜班的制品进行热收缩数据测量显示低于标准0.20-0.30mm,得出的结果是：白天和夜班制品的长度都发生了变化，参数和前后模温不是主要原因，测量方法出现异常导致。

3. 白天和夜班用一个参数生产，在外边环境发生变化甚微的情况下制品的尺寸变化的几率会很小很小，变化数据 在0.01mm以下。

请看以下参数表：

■案例改善过程信息：

一、制品长度尺寸偏小原因分析:

①后模具温度偏高。

②后模具运水系统串管过多水流速慢，后模冷却系统不是很好，后模具温度冷却不均衡。

③注塑工艺设定不合理(射胶区域和保压区域混淆使用，射压转换和保压切换位置不合理，造成制品尺寸出现异常状况)

④品质检验测量人员使用卡尺的方法和制品的测量方法及检验指导书不规范使用，导致测量的数据与夜班出现异常。

二、改善对策过程：

①后模具的冷却的系统壁厚进行除锈、污逅清理，增加运水的流量。

②减少后模具串管的数量，增加运水组，增加运水的流速。

③注塑工艺重新设置，先进行短射参数设置，找出制品成型的95%的位置，在使用保压力、速度和时间的长短，使用保压段数(1、2、3...)来完成制品的长度尺寸的长、短调整。

④统一品质检验测量员的测量方法，培训测量工具正确的使用原理和方法以及正确的保养和点检。对弧面和大件制品的测量要作成治具来辅助测量。

三、改善后成果展现：