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为了能够进一步提高制造业的市场核心竞争能力，核心内容就是在合理降低成本的基础上，提高产品的质量与产品的生产效率，从而缩短交货的时间。而对于生产效率、产品生产质量以及生产成本来说，其都与工艺装备有直接的关系，只有通过有效的工艺装备管理，才能够切实提高企业的市场核心竞争能力，促进制造业的发展。基于此，论文主要对制造业工艺装备管理进行分析，以供参考。如今，在市场越来越激烈以及生产与制造行业逐渐分散化与国际化的背景下，制造业呈现出了大规模的倾斜式转移。在这种情况下，中国也逐渐朝向世界级的制造中心方向前进，并充分地凸显出了低成本优势的劳动密集型加工的特征。而如何可以进一步提高中国制造业企业的市场核心竞争能力，重点就在于合理地降低生产成本、提高产品质量与生产效率，进一步减少交货的时间。为了能够满足这些要求，必须要强化对工艺装备的管理，只有这样才可以切实提高制造业的市场竞争能力，推动其可持续发展。所谓工艺装备，其主要所指的就是制造业在进行产品的制作与加工过程中所使用到的各种工具的总和，简称为工装，在这其中具体包括量具、模具、刀具、工具等，同时在工装的具体使用过程中，也可以按照不同的使用形式，将其分为组合工装、通用工装、可调工装以及成组工程等。对于制造业在进行产品的制作与加工时，必须要使用到工艺装备，因为使用工艺装备不仅能够确保产品加工和制作的质量，而且也能够提高产品的加工与制作效率，而且通过工装的使用，也可以有效地降低人力劳动量和劳动强度，进而缩短工期，降低生产与制作成本。此外，在使用工业装备时，也可以在一定程度上为工人的生产过程提供切实的安全保障，保障工人的人身安全。对于现代制造业而言，工艺装备使用、设计以及管理技术的先进性也可以说是提高制造业市场核心竞争能力的关键手段。所以，在制造业进行产品的生产与制作时，对于工艺装备的设计与制造工作的耗时往往比较长[1]，其在整个产品的生产周期中占据着比较大的比例。如果能够在原有的基础上，减少工艺装备设计与制作的时间，则可以有效地缩短整个产品的生产与制作周期，并进一步提高工艺装备的实际利用效率。总体来说，只有常采用更加先进的工艺装备，并对工艺装备设计、制造以及管理技术进行合理的优化和创新，才能够真正地促进制造业的发展，强化其市场竞争能力，使其在市场竞争中立于不败之地。结合我国制造业目前的发展情况进行分析，其在对工艺装备资源进行管理时，大部分都采用手工管理的方式进行管理，在管理的过程中也需要借助表格、图纸等工具，将其作为媒介，而对于一些刀具等工装设备进行管理时，则需要有专门的人员在车间内，通过手工处理的方式完成管理[2]。同时，在核算产品的生产成本以及统计具体的生产过程时，也基本上使用计算机进行数据方面的核算，并且各种工艺卡与检验卡也需要通过专门的人员负责管理，此类卡也大多数都是通过手工书写或者是计算机的方式填写。现如今，我国制造业中的工艺装备管理主要存在以下三个方面的问题：首先，制造业企业内部分的工艺装备管理人员的技术水平比较低、工作经验不足，无法针对不同种类的工艺装备质量用不同的标准进行衡量，从而导致生产与制造的产品的质量稳定性不足;其次，制造业企业中在工装设计方面比较落后，如果仅仅只是采用手工设计，则无法满足计算机统一化管理与维护的相关要求，同时也无法统一利用与规划相关专家所提出的理念与经验;最后，车间内的维护人员、生产人员等之间缺乏有效的沟通和交流，经常出现各自为政的情况，无法形成统一化的管理与标准。为了能够生产出更加优质的产品，则必须要借助优良的制造，这也是确保产品质量的主要保证，而制造的优良性也与科学合理的工装和工艺有直接的关系，在制造业进行产品的加工时，经常会存在很多潜在的质量问题、不确定因素等，从而降低了产品的质量。而如何利用工艺装备改善与预防不良产品形成、提高产品质量以及引入智能化管理理念已经成为制造业工艺装备发展的主要方向，与自动化管理理念不同，智能化管理理念主要指的就是在产品的生产与制造过程中，一旦发生问题，生产线或者设备就会提示操作人员或者是具有自动停止作业的能力。在工艺装备的管理工作中，规范化使用与日常保管也是非常重要的环节。在传统制造业工艺装备管理工作中，工艺装备的保管和使用通常采用分车间或者分厂的体系进行管理，合理性不足，这样一来不仅会增加工装存放场地的面积，占用大量的生产用地，而且还会因为车间内缺乏专门的工装保管与使用人员，导致保管与使用不当，从而工艺装备损坏，同时，还有部分分车间、分厂内的养护与维修人员无法对工艺装备进行及时的维修与管理[3]，导致工艺装备无法正常使用，进而影响产品的生产周期，而且因为每一个车间各自为政，也非常容易出现重复生产的情况，降低了工艺装备的利用效率。所以，在新时期下，为了能够满足市场经济的变化与要求，必须要针对工艺装备的使用与保管工作进行规范，形成科学化的管理。对于非常用的工艺装备，应该进行集中化的管理，这样就可以节省空间，为生产作业提供充足的场地，而且集中化的管理也可以避免与减少工艺装备的损坏。同时，应该合理地利用计算机技术，建立工艺装备管理数据库与资源库，以此确保工艺装备可以得到更加科学、合理的保管和使用。此外，应重点关注工艺装备的检修与维护工作，确保工艺装备的正常使用，实现资源共享，避免重复生产，进一步提高工艺装备的实际使用率。工装的制作过程具有非常明显的周期性，一旦遇到工装损坏或者其他突发事件，如果没有可替代的库存工艺装备，则会影响到产品的生产和单位交货的时间，从而为制造企业带来比较严重的经济损失。所以，必须要做好工艺装备的库存管理，但是如果将所有的工艺装备都进行库存管理，不仅仅会占用大额的资金，提高产品的生产成本，还会占用大面积生产用地。因此，在进行工艺装备的库存管理时，必须要注意其合理性。通常情况下，对于常备库存，可以采用二八原则进行管理，所谓二八原则主要指的就是使用20%的费用完成80%易损工装的管理，这就需要库存管理人员根据过往工装使用数据，找出风险比较大、制作周期较长且费用比较低的易损工装进行长期的备件库存，这样一来，不仅可以更好地应对突发事件，确保生产的顺利，同时也能够有效地控制成本。综上所述，制造业中的工艺装备，其既能够确保产品生产的质量，也可以有效地降低人工劳动强度和人工劳动量，所以，应该做好工艺装备的管理工作，以此提高制造企业的市场竞争能力，增强其产品的生产质量和生产效率，强化整个企业的综合实力，推动企业的持续发展。 【参考文献】 【1】吉松毅，潘志新，矣勇波，等.造纸法再造烟叶原料预处理工艺及装备研究[J].湖北农业科学，2019，58（22）：178-181+184. 【2】刘刚，李瑞，李昆.基于成組技术的工艺装备研究与应用[J].成组技术与生产现代化，2019，36（01）：37-42. 【3】谢勇，李裕，李富成，等.基于人工智能技术的多媒体记录工艺装备的研究[J].机电元件，2018，38（05）：11-14. 声明：文章来自于网络，作者未知，如涉侵权，请留言或直接联系编辑删除
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