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导语：有人说，质量是设计出来的，这句话有道理但是不全对，但即使是高质量的设计也不一定就能生产出顾客满意的产品，这要取决于生产制造过程质量管理的好坏。 图示：生产制造质量管理系统的意义及构建过程 产品的质量是指是产品满足预先规定和潜在需要特征的总和，质量是在生产制造的过程中形成的，生产制造的过程就是满足预先规定和潜在需要的过程。有人说，质量是设计出来的，这句话有道理但是不全对，产品设计出来后，只是明确了质量的目标，为产品生产制造提出的要求，但即使是高质量的设计也不一定就能生产出顾客满意的产品，这要取决于生产制造过程质量管理的好坏。 生产制造过程是产品质量直接形成的过程，只有建立一个能够稳定地生产符合设计要求的合格产品的质量管理系统，才能实现稳定的制造质量，提高生产制造效率，降低不良品损失，出货产品实现顾客满意的目的。因此，建立生产制造质量管理系统对企业来说至关重要。 下面我们就来详细了解什么是生产制造质量管理系统以及如何建立这样一个质量管理系统。 什么是生产制造质量管理系统生产制造质量管理系统就是从生产准备到生产制造，最后生产出货整个过程进行全过程的管理，使生产制造过程实现可以稳定生产合格产品的系统化质量管理过程。 生产制造过程的质量管理的目的在于设计确定以后，经济地、高效地生产出符合设计要求的产品。 企业如何建立生产制造质量管理系统生产制造质量管理系统分为三大阶段，即新产品导入阶段、生产制造准备阶段、生产制造阶段。每个阶段又包含若干内容，企业建立生产制造质量管理系统要从每个阶段的具体内容逐一做起。 新产品导入阶段1、 试产准入审核； 2、 试产前会议； 3、 试产标准明确、来料检验、制作工艺流程图、制作作业指导书、制作测试指导书、工位排布、人员培训、设备调试； 4、 试产首末件确认、测试、检验、零件验证； 5、 试产后总结； 6、 试产问题跟踪、分析、验证和关闭。 生产制造准备阶段1、 设备、仪器、工装夹具、耗材、计量器具的确定和配备； 2、 零件确认资料的准备； 3、 生产制造相关文档的准备； 4、 生产制造方法、测试方法的确定； 5、 生产制造流程、工序步骤的确定； 6、 产品测试标准、检验标准的确定； 7、 人员配备和技能的教育培训。 生产制造阶段1、零件质量管理 来料检验； 零件存储和管理； 发料、收料和转料； 2、生产制造过程质量管理 5S活动； 领料、上料、换料和退料质量管理； SMT和检验、生产测试和检验、组装和检验、组装测试和检验、包装和检验各过程质量管理； 维修和检验、维修测试和检验过程质量管理； IPQP巡检、过程审核、工程表更管理、不合格品处理、工装夹具和耗材管理、设备和仪器计量与校准。 3、出货质量管理 终检FQC； 出货检验OQC； 顾客验货。 综上所述，生产制造质量管理系统是一个保证产品合格化、满足顾客潜在需求的过程，就是从生产准备到生产制造，最后生产出货整个过程进行全过程的管理，使生产制造过程实现可以稳定生产合格产品的系统化质量管理过程。在这个过程中，生产制造的准备是最基础工作并且是一个不断重复的过程，需要生产者在持续批量生产过程中调整和优化质量管理的标准化方式，如此才能建立一个有能力生产高质量产品的生产制造质量管理系统。 |
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