1 目的 通过对工艺方案、工艺规程、工装的可行性、合理性进行系统的全面评价,以确保批量生产中产品的质量稳定并符合要求。 2 范围 本管理适用于新产品导入、产品转型和工艺改造时,批量生产前的工艺验证。 3 术语
4 职责
5 过程描述 5.1 工艺验证的提出 5.1.1 新产品导入和产品换型时,必须由工艺部组织相关部门进行验证; 5.1.2因产品质量问题、生产设备变更、工装变更或者有充足的数据支持可对工艺进行优化时,可由生产部、质量部、工艺部等相关部门提出工艺改造申请,由工艺部组织相关部门进行验证。 5.2 工艺验证的流程 5.2.1 工艺部根据研发部提供的新产品技术资料、产品转型技术资料或者相关部门提出的《工艺改造申请表》,制定相应的工艺方案,包括工艺卡、工装的要求、检测方法等等; 5.2.2 由工艺部组织研发部、生产部、质量部等相关部门对工艺方案的可行性进行评审; 5.2.3 相关部门积极配合工艺部实施工艺方案,包括验证前物料准备、设备准备、生产线准备、人员准备等工作,验证过程中,参与人员都必须严格按照工艺方案的要求进行生产和检验,以确保工艺验证过程的有效性; 5.2.4 工艺验证过程中,参与人员和参与部门应及时反映验证过程中出现的问题,工艺部应及时组织相关人员进行调整,并重新验证。 5.3 工艺验证后的确认 5.3.1 工艺部负责组织研发部、生产部、质量部等相关部门对工艺方案进行验收; 5.3.2 验收通过后,工艺部负责编制《工艺验证成果报告》,汇报至总经理处; 5.3.3总经理批准后,工艺部负责对本次工艺验证进行资料整理归档并形成新的工艺文件,替换之前的工艺文件,并对操作人员进行培训和指导生产。 6 引用文件 6.1 XXX (文件编号 文件名称) 6.1 XXX (文件编号 文件名称) …… 7 记录和表格
8 更改和标识 XXX 9 附件 附件一:工艺验证流程图
10修订、评审和批准 本程序归口部门: 本程序起草人: 本程序审核人: 本程序评审人: 本程序批准人: |
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