1目的：为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备,确保产品质量。 2范围：适用于注吹机的操作与调整。 3职责：注吹部机修依本规程安全操作注吹机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高效率运转。 4操作过程 合模压力的调整：低压合模对保护模具尤其重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具合上即可最高不能超过最大合模力的35%。
成型参数调整：调整参数之前，一定要清楚了解速度、位置、压力、时间之间对应关系，调机前要参照成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤出的产品与样板外观、结构、颜色完全一致，给IPQC对板，如确认NG，应按实际需要，可调整压力、速度、位置、背压,调整后经IPQC确认OK即可生产，并记录更改原因主管签名确认。
射胶速度调整：熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。
射胶压力的调整:由螺杆射出开始位置(SM)进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合线深、缺胶等现象。过大会出现批峰。
保压压力调整：由射胶压力至保压切换位置后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好后, 保压的大小决定了产品的缩水、披峰、等。
射胶位置的调整：射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保压压力的位置在成型时有很重要的作用。
射胶时间、冷却时间的调整：射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品出现缩水、走不齐、粘模、变形等现象；太长会出现吹不起、吹破等现象。
模温调整：模温和胶流动速度有关，温度高，胶流动性好，温度低，胶流动性差。 背压调整：背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。增大背压，会提高熔体温度，但会减小塑化速率，能使熔体温度均匀，色料的混合均匀，并能排除熔体中气体。 防涎调整：防涎可防止“流涎”现象，过大会使料筒中进入空气，产品上会出现气泡。
确认、生产：调机生产出制品后，要自己先对样板及成型卡，可以参考以前的试模记录或生产条件。如自己认为OK，则需通知QC检查，经检查合格后即可通知作业员生产。首件经QC确认OK后，前20模和调机品作不良品报废处理，确保生产中产品不会混入不良品。为防止刚开机模温不正常，要在开机生产1小时内测模温一次，如发现模温不正常应及时调整，并通知QC品检员对产品品质进行跟进。作好《成型工艺记录卡》记录，以备下次参考。 生产中：在生产中的模具，在生产中，产品品质出现问题，机修接到品质异常通知单后，参照成型参数调较，产品经QC确认OK后，机修应记录所更改过的成型参数，找领班或主管签名确认。对生产中不良率超过5%的部品，要查明原因并解决，且要作好记录 5成型过程监测 射嘴、喷嘴：正常生产中，如连续3模产品出现缺料时，应退出炮台，检查模具喷嘴是否有撞成凹陷现象（另外，从生产出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判断喷咀状况的好坏），此时需拆唧嘴进行修理。 对空射胶，观察射出的胶线是否为圆柱状，如胶线横切面不成圆形，有缺口；或对空射胶时向四周飞溅，则表示射嘴已被撞变形，或射嘴内有异物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或修理射嘴，并检查料桶内的材料有否异物。 成型过程中,如产品常出现有时缺料,有时正常,应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量（或称作：螺杆最前端位置）”二个监测数据，如数据时大时小，不稳定，应联络维修人员再确认，是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。 6相关记录 成型工艺卡、产品首件确认表。 | 
