精益生产，我们欠它一个对不起！

对于精益实践的反省，是值得从业者和老板、资方深度思考的事情--为什么西方企业成功了，丰田生产的东方哲学理念反而没有在中国开枝散叶呢？原则上讲，任何好的事物是挡不住的。

原因在于大多数企业把精益当做灵丹妙药，一试就想要立竿见影这是违背精益的初衷的！精益的效益来自于长时间的组织优化和工作改进，是共同面对环境采取变革的一种行动。

有些专业人士看到到企业的这一点，荒唐的承诺可以达到如何的效果和数据指标，通过大幅度消减日常支出、延时加班、增加劳动负荷、降低员工福利等方法这不是精益的内涵，对此丰田章男明确纠正这一错误的做法！

丰田生产方式被错误的理解为强化劳动。

要对“浪费、勉强、不均衡”彻底地追踪到底，是丰田生产方式的想法之一。但是，这也许会让人联想到“无休止的严酷劳动”。

我们认为，改善就是方便作业、产出更到，其收益表现在企业做相同的事情花费相对低的成本，对于员工就是给予更多的个人报酬和自由时间处理自己的日常业务。比如，产能提高了可以减少加班或者不加班，当然若是计件，单价得提起来，否则以后谁还敢提改善--岂不自己害自己。

这一事实表明，有些企业根本不了解员工的实力和能力，更不要说潜力了。

所以，可以从企业管理角度看看精益（一方面中国制造业的财富贡献比重在下降--伴随人才流失，因为有很多其它行业在向上发展，整体财富项目增加了；另外，中国是一个发展中国家，很多行业其实都是新的，所以创业机会还是很多的，推行精益或许有不一样的角度、观点参考...）