【原】瓦锡兰4L20副机连杆大端螺栓安全拆装程序

船舶讲武堂 2021-06-25

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连杆大端轴承的安装开始时,先盘车使该缸的曲轴颈至适当的位置,即由该缸上死点位置向操控端方向转55度的位置上。

该位置在装上连杆螺栓液压工具后，保证液压工具不会碰到道门。在装上连杆螺栓液压工具后，应检查液压工具与道门间必须都有间隙，NO.1缸由于其结构特点更需特别注意。液压工具碰到道门会使液压压力不准导致螺母上不紧或上不均。

1.对大端轴的上轴瓦,不论是运行面和背面都涂上一层薄的滑油膜,然后把上轴瓦安装到连杆轴承上,轴瓦的定位凸耳要接合到连杆轴承的凹槽上,然后安装好。

2.吊起活塞连同连杆,小心地把活塞往下放到该缸套里面。

3.在曲轴颈涂上一层薄油膜,把活塞再往下放,一直放到连杆可以坐在曲轴颈上。

4.在下轴瓦的运行面和背面都涂上一层滑油薄膜,把下轴瓦安装在轴承盖上。

5.举起轴承盖,安放到位,同时把上面一根螺栓，用手安装到位,一直旋紧到底为止。

厂家建议连杆大端解体后，全部换新底塞，换新底塞时，应彻底清除螺孔内的杂物。

此底塞只起防止铁碰铁的作用，如现运行中的副机估计无底塞且已铁碰铁（从测量连杆螺栓自由端露出螺母的长度可判断），建议在供到备件后尽快更换，更换时必须拆下连杆大端，并对连杆大端各部件接触面彻底清洁，禁止不拆下大端、不清洁各部件而轮流单根更换底塞。如估计有底塞，只是尺寸变小，可在下次连杆大端解体时更换。

6.安装上螺栓的螺母,用手扭紧螺母,检查连杆轴承细齿和轴承盖细齿在相关的

正确的位置上。

7.安装下面一根螺栓,用手一直旋紧到底, 再用扭力板手(Torque Wrench)按

20 Nm(牛顿米)拉紧,同样上一根螺栓也要用扭力板手按 20 Nm拉紧.

8.安装下螺母,用手扭紧螺母。

9.液压工具使用和上紧螺母程序

(1)提起液压工具安装到位.

在装上连杆螺栓液压工具后，应检查液压工具与道门间必须都有间隙，NO.1缸由于其结构特点更需特别注意。液压工具碰到道门会使液压压力不准导致螺母上不紧或上不均。

(2)旋紧液压缸.

注意工具是两段的，应在外面先合在一起再上到连杆螺栓上。

(3)跟据图表将液压管连接好, 然后将液压缸旋紧到底.

(4)分两次将螺母加压旋紧. 第一次将压力加至300 bar, 然后将螺母旋紧.

(4)慢慢将压力减放,松掉液压缸,再將连接液压管及液压工具拆除.

10.根据图示11.1检查连杆螺栓长度,如果连杆螺栓长度超出范围以外,检查螺丝孔底的底塞。

连杆螺栓长度超出范围以外,如变小，为底塞问题，可换底塞解决。
如变大，除可能底塞卡住外，需检查连杆螺栓是否塑性变形。制造厂家已提供自由状态下的参考标准：长度262MM +0.2-0 即最大262.2MM，直径24MM+-0.1MM即最小23.9MM。另外制造厂家建议24000H换新。
注：现在连杆螺栓已更新，没有底塞了。

液压工具使用和螺母松脱程序程序

(1)及(2)同上.

(3)同上. 但将液压缸旋紧到底后要回3/4转 (270度).

(4)将压力加至图表所示, 然后将螺母松一转.

(5)同上.

注意:润滑轴瓦的背面对安装二重轴瓦特别重要,是要保证轴瓦能够正确地安置在大端轴承座上。

注意: 运行50小时后必需再次检查和上紧大端轴承的螺母，方法如下:

不是机器本身的设计，只是防止上紧操作时人为错误的一次机会，基本上上不动。

如50H已做检查，平时不必再用液压工具检查。

检查连杆螺栓时，如用液压工具进行检查，只能往上紧方向检查（压力550BAR），不准往松动方向松动后再上紧。

在使用液压工具对连杆大端螺栓螺母进行松脱或上紧时，必须同时对一对连杆螺栓施压，绝对禁止对单根连杆螺栓施压松脱或上紧螺母。

每次对连杆螺栓拆装后，副机再运转50工作小时后，必须重新检查螺母上紧度（即按新机或大修后运转50工作小时的检查程序）。