【原】冻干机制作猕猴桃冻干粉工艺

冻干机制作猕猴桃冻干粉工艺，主要工艺流程：采用猕猴桃鲜果等原料，经分选、清洗、制浆(去皮去籽)、调配、均质、定量灌装、冻干、出模、包装密封等制得。

主要步骤如下：

分选：选择无病虫、霉烂，充分成熟且固形物在16-20%的红阳或海沃德猕猴桃果为原料。

清洗：以流动水清洗去除果表泥土、灰尘及附着大量微生物。

制浆：采用单道或双道打浆机进行处理，一步去除皮籽并获得浆汁。

调配：根据猕猴桃浆汁液的含糖量与酸含量适当加蔗糖、柠檬酸、糊精、淀粉、低热营养性甜味剂及水等，使浆汁液总糖量约为60-100g/L，糖(甜)度约控制在相当于含90-180g/L的含糖量，酸量约在8. 0-12. Og/L (以柠檬酸计)。

均质：将调配并经细化分散的浆汁以50-160MPa与40-140MPa的压力进行二级均质。

定量灌装：将均质的果浆液以定量灌装方式灌入模具容器中。

冻干：预冻阶段：将已经灌注好的模具放入新一代食品冻干机（无需冷库）内在-30℃至-50℃进行冻结12-18h；干燥阶段以-25℃ /4-8h、-15℃ /4-6h、-5℃ /2-4h、5℃ /2-6h 和 20℃/4-8h 工艺进行冻干处理并结合冻干样的温度变化情况进行适当调节，结束冻干，以洁净、无菌、干燥的氮气破坏真空。

出模：在洁净卫生的操作间将结束冻干的果浆冻干样从模具中取出。

包装密封：采用充氮密封方式进行单独包装。