1.4125- X105CrMo17- AISI 440B- 高铬含量的高碳不锈钢 高碳马氏体不锈钢X105CRMO17,1.4125,AISI 440B,适用于刀具和滚动轴承。符合EN 10088-1,ISO 683-17。 1.4125化学成分: 碳 C:0.95~1.20 硅 Si:≤1.00 锰 Mn:≤1.00 磷 P:≤0.045 硫 S:≤0.030 铬 Cr:16.00~18.00 钼 Mo:0.40~0.80 镍 Ni:— 钒 V:— 1.4125是高铬的,同时是具有马氏体结构的高碳不锈钢,由此制成的组件经过硬化和回火处理。它的特点是高硬度> 55 HRC,同时保持良好的耐腐蚀环境和耐低于400℃的工作温度 与高硬度一起,该材料具有很高的耐磨性和耐磨性,因此该等级可分为耐腐蚀轴承或工具钢。由1.4125钢制成的刀片更耐用,更坚硬,更慢磨损和钝化,并且还具有更好的耐腐蚀性。 为了增加耐腐蚀性,本质上是保持细节表面尽可能光滑,没有毛刺和粗糙。该钢对正磷酸,硫酸,盐溶液,大多数氯化物,氯,废气和氯化氢没有耐受性。该产品可用于“轻”腐蚀性环境。 X105CrMo17 / 1.4125和X90CrMoV18 / 1.4112在碳含量,添加钒或钼方面彼此显着不同,但通常它们可互换使用。 根据EN 10088-1,EN 10088-3标准的钢X90CrMoV18 / 1.4112和X105CrMo17 / 1.4112的机械和物理特性: 导热系数,λ20 ℃:15 W * m -1 * K -1 线性膨胀系数,α= 10,4 * 10 -6 * K -1 热容量,c p = 430 J * kg -1 * K -1 阻力:0,8 mkOhm * m 弹性模量,E = 215 GPa 密度= 7.7g / cm 3 退火状态下的硬度+ 1C,+ 1E,+ 1D,+ 1X,+ 1G,+ 2D:<285HB 钢的硬化和回火后的硬度1.4112 / X90CrMoV18:55-57 HRC 硬化和回火钢后的硬度1.4125 / X105CrMo17:57-60 HRC X105CrMo17,1.4125热处理工艺: 软化退火温度为780 - 840℃,在空气或炉中冷却 在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却 回火温度为100 - 300℃ 用于H18钢 软化退火,温度850 - 900℃,炉内冷却 在1000 - 1050℃硬化并在油中冷却 回火温度为200 - 300℃
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