 前言：正值梅雨季节，空气湿度也在大幅增大，木材在这种季节易发生收缩、变形甚至开裂，木材的稳定性问题成为当下一大讨论话题。 其实，木材出现不稳定除了季节、天气的原因，另一个重要原因则是木材干燥不够。干燥工艺的好坏，直接决定木材与木制品的质量和延长使用寿命，今天我们就将针对木材干燥进行相关讨论。  一、木材干燥缺陷有哪些？ 1、翘：由于木材纹理方向的不同，有横木纹、直木纹，这就引起了收缩的不同。 自然干燥的木材中，由于阳光直射在最上层的木板上，所以木材堆中最上层的木材最容易起翘。 人工干燥的木材中，离加热管最近的木材受到较强的热量所以容易起翘。 2、扭曲：这种现象大部分是由于木材复杂的纹理部位，水分不能平均移动，引起的应力不同，引发了扭曲。主要发生在含水量高的木材，并且木材上有螺旋纹理的部位。 3、木端裂：由于水分向着木材纤维方向的大幅度移动，使得木材端部其他部位干的要快，更早的伸缩产生了张力，从而使木材端部产生了裂纹。 4、表面僵化及表面裂：在木材表面刚刚干燥后，很快的就发生了收缩，但是木材内部还没有完全干燥，也没有收缩，所以表面的拉伸应力一直存在，表面的正常收缩被干扰，导致了木材表面永久性的变形。 表面裂的发生主要是由于前期采用的干燥技术中高温、低湿操作不当造成的；另外，在自然干燥时，木材表层强光照射也会出现表面裂现象，使得板材的出材率降低。 5、内部裂：在木材后期的干燥中，裂痕是从木材内部发生的，从木材的表面是完全看不出来的，这种损伤对木材的利用率影响极大。 6、崩溃：一些饱和状态下的树种在采取高温干燥时，不规则的收缩现象很容易在木材表面发生，一些木材纤维会产生凹陷现象，造成了一条干瘪、褶皱的凹痕在木材表面，使得木材无法正常使用，这就是木材崩溃的现象，也被称作皱缩。
7、变色：这种现象由于温度和环境不同而产生，温度较低和湿度较高的条件下进行木材干燥，就会发生变色现象，这种现象也会降低木材的使用率。
 二、影响干燥的外在因素有哪些？ 1、温度 温度是影响木材干燥速度的主要因素，如果温度过高，会引起木材的开裂和变形、降低力学强度、变色等，应适当控制。
2、湿度 相对湿度是影响木材干燥速度的重要因素，相对湿度越高，干燥速度越慢；相对湿度低时，干燥速度快。但相对湿度过低，会造成开裂及蜂窝等干燥缺陷问题的发生甚至加重。
3、气流循环速度 气流循环速度是另一个影响木材干燥速度的因素。高速气流能破坏木材表面上的饱和蒸汽界层，从而改善介质与木材之间传热、传质条件，加快干燥速度。
三、如何“高快好稳”的对木材进行干燥处理？ 目前，木材高频干燥是对木材进行干燥处理的绝佳方式，其干燥周期比常规干燥快几十倍（易干材）至上百倍（难干材），且具有干燥应力小、质量好，能够保持木材天然色泽等优点。
1、高 纪元高频设备在进行加热时，可以内外同时加热、受热均匀、速度快、高效高质。
2、快 在热过程中，木材呈内高外低的温度梯度干燥。整个干燥过程中可压紧木材，防止变形，并且可以起到木材整平作用。
3、好 智能化的设备在干燥过程中可以实现全自动控制，真正做到“无人值守”。同时，整个干燥还能起到杀菌、杀虫、环保的效果。
4、稳 木材在干燥时，可以结合真空系统，降低水的沸点，在真空低温的情况下快速脱水。大大降低木材开裂、变形、变色的问题，尤其适合对温度敏感的贵重木材。
经过多年的发展，现阶段我国干燥设备质量大幅提高，如今各大生产企业需要结合自身生产，争取早日实现与智能生产接轨。有想了解更多高频干燥设备的朋友可以联系微信号：13301505755 |
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