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更多学习题库，请进入首页菜单选择 本次机组启动计划并网时间为11月24日06时，具备并网条件时间为11月24日05时20分，调度未批准，实际并网时间为2018年11月24日05时46分，提前计划时间14分钟。本次启动从点火（投入风道加热油抢）到260MW负荷停油共计14小时29分钟，消耗燃油24.7吨，消耗原煤657吨，机组启动消耗除盐水约314吨。 一、 启动过程主要操作
二、 影响启动并网进程因素分析 1. 机组本次启动，时间节点控制较好。各班组能够按照启动计划如期完成，提前40分钟达到并网条件，提前14分钟机组并网。 2. 1号炉风道加热油抢远方投入故障。16:49，1号炉2号风道加热油枪运行，1、3号风道加热油枪不着火， 17：14就地投入3号风道加热油枪运行，17：41就地投入1号风道加热油枪运行。按照风道加热投入总油量计算，影响大约20分钟。 3. 锅炉第一支油枪投入到第一台磨煤机启动间隔时间过长，原因是F1、F3、F4油枪未着火，1F给煤机入口插板门1、2打不开，缺陷处理。18:00，投入1号炉F层小油枪运行，F2、F5着火，F1、F3、F4不着火，18：22 F4着火，18：25 F3着火，18：27 F1着火。18:29，1F给煤机入口插板门1、2就地手动摇开。缺陷处理影响启动时间增加约29分钟。 4. 机组启动升温升压过程中，水冷壁温升率0.44℃/min，过热器出口温升率0.85℃/min，温升率偏低，控制偏于保守。按照过热器出口温升率1℃/min计算，影响启动时间增加约25分钟。 三、 指标分析 本次冷态启动耗油24.7吨，低于公司要求冷态启动低于30吨的标准，主要是因为： 1、 本次启动采用有炉水泵的启动方式。 2、 在机组并网前锅炉只运行1F磨煤机及1F层微油，冲转暖机同时启动第二台磨煤机。减少了1G微油投入时间。 3、 不带微油的第3台磨，尽量晚启，初负荷暖机期间维持2台磨运行。本次启动第三台磨时，机组煤量115吨，负荷130MW，启动第3台磨，这种运行方式减少了大油枪的运行支数及时间，使并网后耗油量大幅减少。 四、 启动中出现的主要缺陷及防范措施： 启机过程缺陷统计表
1. 1号炉制粉系统及燃油缺陷。 多次启机过程中，均出现油枪不着火等缺陷。制定启机计划时，预留出一定燃油油抢缺陷处理时间，具备条件时，提前试验制粉系统各风门挡板，发现缺陷提前处理，缩短启机过程中的处理时间。 2. 1号机1C真空泵入口气动门装反。 机组抽真空，真空泵启动后加强监视，并就地检查。发现参数异常，执行安措，联系尽快处理。 3. 1号汽轮机GV1-LVDT显示故障。 启机前，具备条件情况下，联系相关专业到场进行汽轮机拉阀试验，确保机组冲转时阀门开启正常，避免延误冲转并网时间。 五、 重大操作总结 1. 机、炉上水冲洗 11月22日21:50启动凝结水泵，同时除氧器上水冲洗。11月22日23:00锅炉上水。锅炉上水后进行冷态冲洗，同时尽量提升除氧器温度，提高省煤器入口温度，使锅炉水温缓慢升高。11月23日17:23，启动炉水循环泵。在锅炉冷态冲洗的同时，尽量晚启炉水循环泵，保证水质合格的同时，既节省了厂用电，又使炉水（折焰角入口）温度由31℃升至67℃。节省了燃油及燃煤消耗，缩短了升温升压时间。 2. 锅炉点火 11月23日16:49投入1号炉风道加热油枪，11月23日18:00投入F层微油，1号炉点火。先投风道加热油枪，加热风温，待一次风温升至具备启磨条件后，投入F层微油，启磨，1号炉点火。推迟了F层微油投入时间，节省了燃油消耗。油枪投入过程中，存在油枪不着火缺陷，在以后的启机策划安排中，预留出一定燃油油抢缺陷处理时间，稍微提前安排锅炉点火时间，充分考虑油燃烧器缺陷、影响启动进程的因素，为检修人员处理油燃烧器缺陷留够了足够的时间。 3. 升温升压 启动过程中，垂直水冷壁温升率为0.44℃/min，过热器出口温升率0.85℃/min。全过程较为平均。 各段温升速率均未超过规程规定，从以下方面积累经验： 充足的启动时间，合理制定启动计划，既要节省燃油，又为升温升压、试验、处理缺陷考虑的足够的时间。 均匀的燃料量增加速度，对温升速率精细控制和高度重视，运行人员不仅单独保留一台操作员站监视温升速率，同时不断进行温升速率计算。 4. 冲转暖机 11月24日01:27，调节级温度89℃，主/再热汽温：298℃/306℃，主/再热汽压力：2.5Mpa/0.1 Mpa,汽轮机冲转。11月24日01:46，汽轮机转速2000rpm，进行中速暖机。04:10，汽轮机转速2900rpm，阀切换。04:40，汽轮机转速定速3000rpm。冲转参数在保证安全的情况下，可适当降低，在冲转过程中，可以继续升温升压，提高蒸汽参数。这样，既可以缩短启机时间，又节省了燃油。 冲转过程中各轴承振动最大值
5. 升负荷过程 提前进行G、E、B油枪试验，发现缺陷及时处理，有利于缩短从启机并网到油枪全部切除的时间间隔，对节油起到积极作用。 机组并网后，操作人员按照规程要求提升机组负荷，低、高加热器随机投入运行，机组各项运行参数平稳。 升负荷过程中，高、低旁及时关闭。升负荷过程中，注意各项参数控制平稳，及时启动各辅机设备。注意初负荷暖机要求。 1号机在05:46并网至7:33负荷285MW，投入协调，调节级温度由344℃升至495℃趋于稳定，温升1.4℃/min。下次启动时注意初负荷暖机时间，延长初负荷暖机时间。 六、 机组启动后运行情况 机组启动后总体运行稳定，各参数正常。 七、机组启动管理 启动准备评估： 机组启动准备按标准化启机要求执行，按计划的并网时间制定了详细的启动计划及节点安排，及时安排启机相关工作，做到了超前谋划。 启动过程评估: 1机组启动过程中实施机组启动运行标准化管理，值长充分发挥现场总指挥作用，机组启动过程中管理责任明确，政令畅通。同时从设备启动、缺陷处理、技术支持等环节人员分工明确，责任落实到位，值班员操作思路清晰明了，避免了机组启动时管理人员随意下达指令，导致运行人员执行命令模糊，非常不利于机组启动管理现象。 2启机操作票部分：电气转热备、并网等操作能够打好提前量，为启机缩短时间。但电气及热机启机操作票，存在执行不规范，打√、填写时间不及时，唱票复诵声音小或不执行，监护人监护不认真，操作票交接不清等。 3 启机过程中存在不足： a） 机组转干态前，启动第四台磨1E磨煤机后，没有及时将其余磨煤机煤量减下来，没有维持总煤量稳定，且在转干态过程中增加煤量幅度过快，机组总煤量由06:52时的170吨升至06:59时的226吨，短时间煤量增加过多。转干态后过热度升高较多，最高升至25℃，部分管壁超温。反映出启机动态过程中，重点难点操作调控短板，锅炉汽水转干态过程需加强监视调整培训。应对措施：1、启机时启动备用磨煤机后，及时将其余磨煤机煤量降低，维持总煤量稳定；2、转干态时煤量缓慢增加，保持总体稳定缓升的趋势，逐步转至干态；3、随着炉循泵出口调门逐渐关小，缓慢加大给水量，控制省煤器入口流量750吨；4、炉循泵转干态过程中维持运行，负荷280MW后再停止炉循泵，以加大炉水循环流量，避免管壁超温；5、锅炉转干态后，加负荷并维持在240MW以上，避免干湿态反复，转干态过程中，控制过热度在10℃以内，控制锅炉管壁温度正常。 b） 1号炉启动一次风机后，锅炉负压变正。反映出1、送引风机启动后炉膛负压自动未投；2、运行人员对一次风机启动后，对炉膛负压影响程度估计不足。应对措施：1、送引风机启动后，炉膛负压稳定后投入负压自动；2、启动一次风机后，加强调整，及时增加引风机处理，保持炉膛负压正常。 c） 1号机5号低加汽侧放水门未关闭，汽机6.9米跑水，反映出启机恢复系统时阀门检查不细，恢复系统不认真。应对措施：恢复系统时考虑全面，加强操作质量。 转发是最大鼓励！感谢您的支持!
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