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特种设备在使用的过程中不可避免会出现事故隐患，利用检验检测手段发现隐患并及时采取有效措施消除，可以从源头上遏制事故的发生。今天承压君，通过由浅入深地将3起特种设备检验案例进行剖析。 蒸汽锅炉腐蚀检验案例 通常锅炉水处理不合格，水中溶解氧，未做好锅炉停炉期间的维护保养，都会造成锅炉腐蚀。不及时对锅炉进行定期检验将会造成金属壁厚不足以满足使用条件，最终出现烟管堵塞渗漏，导致烟管变形、鼓包、爆管、锅筒破裂，甚至更大事故。 对某公司蒸汽锅炉内部检验时，发现回燃室管板、炉胆多处严重腐蚀，且腐蚀最严重部位剩余壁厚已远小于计算最小厚度。烟管存在渗漏堵塞，如图1、图2所示。  图1回燃室管板、炉胆多处严重腐蚀  图2烟管渗漏堵塞 该公司通过做好锅炉水处理工作，加强水质监督，对锅炉水进行除氧。及时对锅炉漏水烟管更换或者补修等措施避免隐患进一步扩大。 垃圾焚烧发电锅炉给水管道裂纹检验案例 管道焊缝存在缺陷或强力安装，会导致管道在使用过程中管道焊缝出现裂纹，不及时进行定期检验就会使焊缝裂纹扩展，最终导致管道破裂。 某发电厂1台垃圾焚烧发电锅炉高压给水管道流量计筒体与炉右侧管道之间连接的环焊缝存在1处长约36mm的裂纹，如图3所示。高压给水管道流量计筒体与炉右侧管道之间连接的环焊缝裂纹产生的原因是：管道安装时存在强力组装，致使环焊缝部位存在较大的残余应力，在运行过程中焊缝受到拉应力的作用，最终导致环焊缝部位产生裂纹。  图3环焊缝裂纹照片 该发电厂对高压给水管道流量计筒体与炉右侧管道之间连接的环焊缝裂纹打磨消除并重新焊接，经射线检测和磁粉检测合格。 蒸压釜釜齿裂纹隐患排除 蒸压釜釜门为快开门结构，釜盖启闭频繁，釜齿承受较大的疲劳载荷。在长期循环载荷的作用下，最终导致釜齿疲劳开裂。不及时进行定期检验将有可能导致蒸压釜爆炸。 对某建材公司的1台蒸压釜定期检验中，蒸压釜釜齿经100%磁粉检测，发现釜体法兰釜齿根部存在纵向裂纹，共计123条，裂纹最大长度约70mm，裂纹分别位于：釜体法兰（铭牌侧）所有釜齿根部共80处、体法兰釜齿（非铭牌侧）釜齿根部有43处。如图4-6所示，由于蒸压釜使用工况特殊，运行过程由于频繁的开启及升降温，导致蒸压釜产生疲劳和热应力。  图4釜齿根部裂纹图  图5釜齿根部裂纹  图6釜齿根部裂纹图  图7釜齿裂纹简图 该公司对这台蒸压釜做报废处理，并重新购置新的蒸压釜。 划重点！！！ 案例点评 特种设备在使用过程中会出现各种各样的事故隐患，有些缺陷问题企业通过日常巡查检查可以发现，但有些缺陷隐藏在设备材料内部，必须经专业技术人员采用检验检测方法才能发现。例如材料表面或内部的微小裂纹我们的肉眼很难发现，一旦忽视将会造成不可挽回的损失，这类裂纹缺陷需要通过无损检测方法才能检测出来。因此，特种设备检验检测是排查事故隐患的重要手段。 特种设备使用单位必须遵守国家法律法规，高度重视特种设备检验检测工作，通过检验及早发现问题，及时分析和解决问题，最终消除事故隐患，确保特种设备安全运行。 重要事情说三遍：及早发现、及时分析、及时解决问题！！！ （如需要转载请与小编联系，未经同意请勿引用转载） |
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