预防措施是让失效原因不发生或减少发生,运用作业指导书规范员工的行为和动作,如果风险还是很高,可以采用防错法,杜绝人员失误,这些措施才是真正有效的预防措施。 先说我的观点,我认为之所以会出现这样的争论,是没有搞清楚什么是PFMEA的预防措施?预防措施是针对失效原因,让失效原因不发生或减少发生,针对“人”的失效原因是操作工错误的行为或动作,使用标准化的作业进行规范,如果风险很高,还要建议采取防错法,让错误不发生,总之,PFMEA的预防措施是一种技术手段,加强培训不是PFMEA有效的预防措施。 预防措施是针对失效原因,让失效原因不发生或减少发生。PFMEA的预防措施分为两大类,第一类是过程规划,进行工艺参数设计,利用最佳的工艺规划,通过稳健性过程设计,遵照现行的过程设计指南。如焊接工艺中,采用试验设计优化到最佳的工艺规划。第二类是生产过程控制,针对过程特性和过程特性的变差来源进行有效的控制,也就是针对4M人机料环等变差来源进行控制。“人”是操作工的操作要领,使用标准化的作业控制;“机”是设备的精度和状态,通过预防性和预测性保养进行制;“料”是间接物料的技术参数和质量特性,如机加工的切削液的浓度下降,采用定期补加的措施。“环”是环境温湿度,通过基础设施来保证。 案例分析: 过程步骤:烘料 功能/要求:含水率小于0.5%以下 失效模式:含水率大于0.5%以上 失效后果:下工序:气泡、部分产品报废,S=7分;OEM工厂:在线排产,返工,S=5分;最终用户:外观体验差,S=4分,在严重度评分时,对下工序、OEM工厂、最终用户等多个客户的影响进行评分,求最大值为最终分,所以S=7分。 失效原因:操作工调整了错误的工艺参数 预防措施: 措施一:在WI中规定操作工核对工艺参数一一对应调整 措施二:将各类参数集中在程序中,操作中根据生产工单,调取正确的程序名 措施三:在设备中设备防错,调整工艺参数错误,会自动报警 措施四:将程序名与工单的条码绑定,操作员无须调整工艺,自动扫工单设备自动调取 综上所述,鲜老师认为预防措施是让失效原因不发生或减少发生,运用作业指导书规范员工的行为和动作,如果风险还是很高,建议采用防错法,杜绝人员失误,这些措施才是真正有效的预防措施。 |
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