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同样的产品、同样的工艺流程、同样的设备，为什么不同公司之间的生产业绩会存在很大的差异？究其原因，责任一切都在管理，管理到位，生产各项指标都会顺利达成，否则，生产现场必然是一塌糊涂，脏、乱、差，没有质量、没有效率、没有安全……生产管理者每天上班的工作内容就是接收生产任务指令，然后告诉班组执行生产，自己就没有什么事情做了，反正我把任务安排下去了，至于产量、效率、质量、安全、成本统统都是不可控的，我也无能为力，偶尔也会到现场转一转检查。处于该段位的生产管理者每天都非常辛苦劳累，就像一名消防队员一样，到处救急，一天下来累得筋疲力尽，根本没有时间去思考“现场为什么会出现这么多的问题？”，自然也就没有时间和精力采取相应的改善措施，反正就是一天比一天忙，一天比一天累。生产管理者会提前根据每天接收的生产任务，结合生产团队的实际情况，对人员进行合理搭配，明确分工，在班前会上进行详细告知，确保各工序生产能力均衡，防止过程拥堵，以确保生产任务顺利达成。根据生产现场实际情况，不定时或定时对生产过程进行巡查监督，确保生产进度、质量、效率、安全、成本等各项指标得以实现。通过不定时或定时的巡查检查，及时发现问题，及时处理解决，确保生产顺利进行。结合生产实际情况，策划明确生产部门管理架构图，明确每个人的工作岗位、职责，形成书面文字，确保每个人每天上班都清楚自己的工作内容与方向，同时建立相应的规章制度流程、工作标准与奖惩规则，提升团队的工作责任心与工作干劲。结合生产现场实际，确定每天的生产目标，并跟踪目标达成过程，并根据达成情况进行考核，鼓励团队的干劲与士气，营造团队积极向上的工作氛围，规范团队的工作行为，从而提升生产管理效益。对生产管理结果进行总结分析，形成趋势分析图，通过图表发现存在的问题或不足之处，积极组织查找原因，确定根本原因，带领团队采取可行的改善措施，并根据改善效果予以奖励，在部门内部建立管理改善机制，营造“事事都有改善的余地、人人都有改善的能力”部门改善提升文化。管理者结合现场的实际情况和工艺流程，对现场进行规划布局，醒目标识，明确各工作区域，同时在各岗位挂放醒目的工作关键点与注意事项标识，提醒作业人员务必依规操作，防止出现违规违纪操作的情况，引发质量事故、安全事故，影响生产效率、质量、成本等指标的达成。其次，在现场建立管理看板，适时提醒各工序人员的生产任务达成情况，以便各工序人员非常清楚知道适时的达成数量与目标存在的差距，进一步提升团队的时间紧迫感与效率意识，持续鼓励团队的干劲与激情。定期组织团队进行各种各样地培训学习，丰富团队的理论知识，引导团队的工作思路，提升团队的工作能力，提高团队的责任意识、质量意识、安全意识、效率意识、成本意识等，从思想层面带领团队一起前进，从而实现团队的共同目标。
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