答:机床导轨常见形状有矩形导轨和V形导轨。矩形导轨的水平表面控制导轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直线度误差。对V形导轨,因为组成导轨的是两个斜表面,所以两个斜表面既控制垂直平面内的直线度误差,同时也控制水平面内的直线度误差。 2、导轨直线度误差常用检测方法有哪些?答:导轨直线度误差常用检测方法有:研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪(自准直仪)检测法等。 3、什么叫研点法?答:用平尺检测导轨直线度误差时,在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油,将平尺覆在被检导轨表面,用适当的压力作短距离的往复移动进行研点,然后取下平尺,观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。研点在导轨全长上均匀分布,则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。 研点法所用平尺是一根标准平直尺,其精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择,一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度(在精度要求较低的情况下,平尺长度可比导轨短1/4)。 4、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测?答:采用刮研法修整导轨的直线度误差时,大多采用研点法。研点法常用于较短导轨的检测,因为平尺超过2000mm时容易变形,制造困难,而且影响测量精度。刮研短导轨时,导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证,同时对单位面积内研点的密度也有一定的要求,可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度,分别规定为每25mm×25mm内研点不少于10~20点(即每刮方内点子数)。 用研点法检测导轨直线度误差时,由于它不能测量出导轨直线度的误差数值,因而当有水平仪时,一般都不用研点法作最后检测。但是,应当指出,在缺乏测量仪器(水平仪,光学平直仪等)的情况下,采用三根平尺互研法生产的检验平尺,可以较有效地满足一般机床短导轨直线度误差的检测要求。 5、平尺拉表比较法适用于测量导轨哪些平面的直线度误差? 答:平尺拉表比较法通常用来检测短导轨在垂直面内和水平面内的直线度误差。为了提高测量读数的稳定性,在被检导轨上移动的垫铁长度一般不超过200mm,且垫铁与导轨的接触面应与被检导轨进行配刮,使其接触良好,否则就会影响测量的准确性。 6、垫塞法适用于哪些导轨的直线度误差检测? 答:垫塞法适用于检查经过研磨的和表面粗糙度较低的平面导轨,在被检平面导轨上,安放一标准平尺,在离平尺两端各为2/9·L距离处,用两个等高垫块支承在平尺下面,用量块和塞尺检查平尺工作面和被测导轨面间的间隙。如卧式车床导轨直线度的公差为(1000∶0.02)mm,即用等于等高垫块厚度加0.02mm的量块或塞尺,在导轨上距离为1000mm长度内的任何地方均不能塞进去为合格。测量精密机床导轨时,宜采用精度较高的量块,以便能较正确地测量出导轨直线度误差值。 7、用拉钢丝检测法测导轨的直线度误差有何特点?操作时应注意哪些问题? 答:利用拉紧后的钢丝作为理想的直线,直接测量导轨上各段组成面的直线度误差线值。象用平尺拉表比较法一样,是一种线值测量法。 8、导轨直线度误差曲线绘制应注意什么问题? 答:导轨直线度误差曲线绘制时,曲线图表的尺寸应选用适中,尺寸过大,绘制与修改不方便;尺寸太小,在计算导轨直线度误差时可能不准。推荐在测量中、小机床时。0一x轴长度取200mm,较长的床身取200~400mm,特长的机床也不要超过500mm。0一x轴的长度定下来后,x轴的比例尺也可定下来。实际上,0一x轴是代表水平仪垫铁的间距,可按1∶5至1∶10绘制,即200mm的测量间距用40或20mm表示。z轴和y轴是代表导轨的精度误差,可用1000∶1至2500∶1,即精度误差lμm用l~2.5mm的坐标表示。特别精密的机床导轨(一般较短),可取5000∶1,即1μm的误差用5mm来表示。 9、采用光学仪器测量导轨直线度误差有何特点?答:利用准直仪和自动准直仪(光学平直仪)测量导轨直线度误差的原理是基于光束运动是一直线。采用光学仪器测量的优点是:(1)在测量过程中,仪器本身的精度受外界条件(温度、振动等)影响小,因此测量精度较高;(2)既可像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度误差(不等于水平),又可代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线度误差。所以,在机床的制造和修理中,已经普遍使用。但是对于测量10m以上的长导轨,由于光束通过的路程较长,光能损失较大,因而呈像不够清晰,不能直接进行测量,而必须分段接长测量。 10、单导轨表面扭曲误差应如何检测? 答:对于每条导轨的表面形状,除了在水平面内和垂直面内有直线度要求外,为了保证导轨和运动部件相互配合良好,提高接触率,还要求控制导轨表面的扭曲误差,这一要求对于大型导轨特别重要。在刮研时,为了测量导轨间的平行度误差,作为基准测量用的导轨,更要防止有严重扭曲。 11、对机床工作台平面度误差测量有什么要求? 答:机床工作台平面度误差的检测方法,以往沿用“两点法”,即利用平行平尺、千分表、等高垫块、框式水平仪等,将沿工作台面某些直线部位进行的测量,理解为任一截面上的最大直线度误差。而它与形位公差国标中平面度定义规定不符,目前JB2670—82《金属切削机床检验通则》中指出,对平面度误差的检查测量均为按包容实际表面且距离为最小的两平行平面间的距离 12、用指示器测量平面度误差时应如何操作和评定? 答:用指示器测量平面度误差,将被测零件用支承置于平板上,平板的工作面为测量基准。测量时,通常先调整被测实际表面上相距最远的三点与平板等高(调平),因此由指示器测得的最大读数与最小读数的代数差就是按三点法评定的平面度误差值。也可以调整被测实际表面上一条对角线的两端点与平板等高,再调整另一条对角线的两端点与平板等高,于是由指示器测得的最大读数与最小读数的代数差就是按对角线法评定的误差值。但这样调平比较困难,可按一定的布线测量被测表面,同时记录读数。一般可用最大与最小读数的代数差作为误差值。必要时,可按最小条件把各测点的读数进行数据的处理,求解误差值。 13、用水平仪测量平面度误差时应注意什么问题? 答:用水平仪测量平面度误差是以自然水平面作为测量基准,测量时应先把被预测实际表面调整到大致水平。然后把水平仪安放在桥板上,再把桥板置于被测表面上,按一定的布线逐点测量被测表面,同时记录各测点的读数(格数),再将格数换算成线值。根据测得的读数(线值),通过数据处理,即可获得平面度误差。此方法可用来测量大平面的平面度。 14、用自准直仪测量平面度误差时应注意什么问题? 答:用自准直仪测量平面度误差时,是将自准直仪置于被测零件之外的基座上,将反射镜安放在桥板上,并将桥板置于被测表面上。测量时,应先把自准直仪与被测表面调整到大致平行。然后用测量直线度误差的方法,按米字布线,先测出对角线上各测点的读数,再测出另一条对角线上各测点和其余截面上各测点的读数,并将这些读数换算成线值。 15、用平晶测量平面度误差时应如何评定? 答:应用光学平晶测量小平面,测量时将平晶贴于被测表面上,若被测表面内凹或外凸,就会出现环形干涉带,根据环形干涉带数与光波的半波长的乘积来表示平面度误差。 16、龙门铣床工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差应如何检测? 答:龙门铣床检测工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差的方法。检测时,将水平铣头固定在靠近工作台面的位置,夹紧主轴套筒,可旋转角度的铣头应调整到零位。工作台移至导轨中间,即离主轴轴线L/2的地方,并在工作台T形槽中放一专用滑块,使滑块凸缘紧靠在中央T形槽的侧面上。在主轴上固定一个角形表杆,使千分表测头顶在滑块的侧面上,记下表的读数。滑块不动,移动工作台L长度后(L的长度按机床不同规格,由机床精度检验标准确定),放置主轴180°使千分表触头再次触及滑块的侧面上检验。千分表两次读数的最大差值就是垂直度误差。 17、主轴锥孔斜向圆跳动误差应如何检测? 答:将杠杆千分表固定在机床上,使千分表测头顶在主轴锥孔的内表面上,千分表测头垂直于圆锥孔的内表面,旋转主轴检测,千分表的读数最大差值就是斜向圆跳动误差的数值。这种检测方法在检测内圆磨头主轴锥孔时经常采用。 18、主轴定心轴颈径向圆跳动误差和斜向圆跳动误差应如何检测? 答:根据使用和设计的要求,机床的主轴有各种不同的定心方式,以保证工件或刀具在回转时处于平稳状态,因此要求定心轴颈的表面与主轴回转轴线同轴。检测同轴度误差的方法也就是测量其径向和斜向圆跳动误差。将千分表(测量精度要求高时采用测微仪)固定在机床上,使千分表测头顶在主轴定心轴颈表面上(若为锥面,则测头垂直于锥面),旋转主轴检测。千分表读数的最大差值,就是定心轴颈径向和斜向圆跳动误差的数值。其测量方向是被测面的方向。 19、车床溜板移动在垂直平面内直线度误差应如何检测? 答:车床溜板移动在垂直平面内直线度误差检测:摇动手柄,将如架向中心线移动,在溜板上靠近刀架的地方和床身导轨平等地放一个水平仪。溜板移至近主轴箱处,记录一次水平仪读数,以后溜板向尾座方向每移动500mm(或小于500mm)记录一次读数,在溜板的全部行程上记录不少于四次。 20、龙门刨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测? 答:龙门刨床工作台移动在垂直平面内直线度误差检测,在工作台面的中央位置上,和工作台移动方向平行放置一个水平仪。工作台自一个极端位置,移至另一极端,移动工作台每隔500mm(或小于500mm),记录一次水平仪读数。在工作台全部行程上,记录水平仪每档位置的读数。将水平仪的读数依次排列,画出工作台的运动曲线。 21、外圆磨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测? 答:检测外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差。在工作台中间放一个随机床附带的桥板,或自制的专用桥板(只用于斜台面,平台面不需用桥板)。在桥板中间与工作台移动的方向平行放置一个水平仪。移动工作台,每隔250mm记录一次读数(短床身在最大磨削长度的两端和中间三个位置检测),将水平仪读数依次排列,画出工作台的运动曲线。在1000mm长度上的运动曲线至两端点连线间的最大坐标值,就是1000mm长度上的直线度误差。 22、车床溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测? 答:如果车床溜板的行程小于3000mm,车床溜板移动在水平面内直线度误差的检测可用长圆柱检验棒检测。在前后顶尖间,顶紧一根长圆柱检验棒,将千分表固定在溜板上,使千分表测头顶在检验棒的侧母线上。调整尾座,使千分表在检验棒两端的读数相等。移动溜板,在溜板的全部行程上检测。千分表在1000mm行程上的读数最大差值,就是直线度误差。 23、长床身工作台或溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测? 答:龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床等工作台行程大于2000mm,卧式车床、丝杠车床等溜板行程大于3000mm时,由于2000mm以上的平尺易于变形,而且2000mm以上的检验棒在制造上也有很多困难,故应采用钢丝和显微镜等工具进行检测。其检测方法与导轨直线度误差的检测方法相同,可参见拉钢丝检测导轨在水平面内直线度误差的检测方法。 24、溜板移动时倾斜度误差应如何检测? 答:溜板移动时倾斜度误差检测,将水平仪置于溜板燕尾导轨上靠近刀架的地方,垂直于床身导轨(即溜板行程方向)。移动溜板,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记录一次读数,在溜板的全部行程上检测。水平仪在1000mm行程和全部行程上读数的最大代数差值,就是倾斜度误差。倾斜度误差以斜率或角值表示。 25、工作台移动时倾斜度误差应如何检测? 答:外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等工作台移动时倾斜度误差的检测,在工作台中央,垂直于工作台移动方向放置一个水平仪(如果磨床是斜台面,水平仪应放在专用垫板上)。移动工作台,每隔250mm(或500mm、或小于此值)记录一次读数,短床身在工作台全部行程上至少记录三个读数。水平仪在1000mm行程上和全部行程上读数的最大代数差,就是工作台移动时的倾斜度误差。 26、横梁移动时倾斜度误差应如何检测? 答:横梁移动时倾斜度误差的检测方法,在横梁导轨的中央位置,平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁,每隔500mm(或小于500mm)记录一次读数,在横梁全部行程上至少记录3个读数。在横梁全部行程上检测时,两垂直刀架(或铣头)应移到横梁上相对称的位置。而横梁的移动方向,只能由下往上,不能往返。 27、哪些机床对定位精度要求较高?一般应如何检测? 答:坐标镗床的定位精度要求是比较高的,所以要检测工作台或主轴箱在移动坐标定位后的定位误差。 28、分度头分度误差应如何检测? 答:分度头分度误差,将标准分度盘固定在分度头的主轴上,要保持中心重合,读数显微镜固定在检验平板的支架上。确定手柄的起始位置,使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数,并作好记录。 29、如何利用八方检具检测回转工作台的分度误差? 答:一般回转工作台是铣床的附件,分度精度较低,故可采用八方检具进行检测。八方检具的外接圆直径为250mm。在工作台锥孔中紧密插入八方检具的定位心轴,以保证工作台回转中心与八方检具外接圆中心重合。 30、如何用精密水平转台对比检测回转工作台分度误差? 答:用精密水平转台对比检测回转工作台分度误差虽不及用经纬仪测量精确,却比用经纬仪方便,操作简单,效率较高。其方法:将精密转台置于平板上或机床工作台上,用水平仪检测,使转台处于水平状态。将被检的回转工作台叠放在精密转台上,用千分表找正两转台工作面的相互平行度(不平行时用垫块垫平),并使两转台定位孔回转中心线重合,用螺钉固定两个转台连成一体。 31、外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位误差应如何检测?答:外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位误差的检测,将测微仪固定在机床台面上,砂轮架在进给位置,使测微仪测头顶在砂轮架靠近砂轮处的轴线上,砂轮架快速进给,连续10次,测微仪读数的最大差值就是其重复定位误差。 32、铲齿车床刀架工作行程重复定位误差应如何检测?答:铲齿车床刀架工作行程重复定位误差的检测方法:将千分表固定在刀架后面的溜板上,使测头顶在刀架的侧面上,用手转动传动轴,使刀架作往复运动,并再次检测。刀架往复运动10次,千分表读数的最大差值就是重复定位误差。 33、机床加工中影响工件加工精度的因素主要有哪些? 答:在机床加工中,影响工件加工精度的因素主要有以下几个方面: 34、如何提高机床传动链的精度? 答:机床设计时,提高机床传动链精度可从以下几个方面着手: 35、哪些机床必须进行传动链传动误差检测?其检测方法有哪几种? 答:凡是由传动链的合成运动加工齿轮和螺纹的机床,为了能获得正确的牙型、螺距和分齿精度,必须保证其传动链有一定的精度。 36、如何进行滚齿机分度传动误差的静态检测? 答:在立式滚齿机精度检验中,分度传动误差的检测: 37、滚齿机如何对传动误差进行动态测量? 答:如检验插齿机一样,按滚动原理对滚齿机的传动误差进行动态测量。调整滚刀架的滚刀轴与工作台轴线平行。在滚刀轴上安装摩擦圆盘,在工作台上同心地安装一个带有心轴的固定盘,在心轴上空套一个摩擦圆盘。两个摩擦盘的直径比等于滚刀轴与工作台之间的传动比。当摩擦盘转动时,依靠摩擦力带动摩擦盘转动,从而构成—个标准的比较机构。当滚刀轴至工作台传动链间没有传动误差时,摩擦盘与固定盘能同步地回转;但当传动链间产生传动误差时,固定盘就不能与摩擦盘严格同步回转。在固定盘与摩擦盘之间安装有一个电感测头,能将不同步回转转换成电信号,并将电信号输出、放大、整流和记录。根据记录出的曲线,对传动链的传动误差作“定性”和“定量”的分析,以确定传动误差的大小和误差的来源。 38、如何对卧式车床和精密丝杠车床传动误差实现动态测量? 答:卧式车床和精密丝杠车床传动误差动态测量,根据机床专业精度标准规定可采用精密螺母、千分表、标准丝杆检测。 39、转塔车床回转头重复定位误差应如何检测? 答:转塔车床回转头重复定位误差的检测,在回转头工具孔中紧密地插入一根检验棒,将千分表固定在机床上,使千分表测头顶在检验棒表面上距回转头中心L处(L由检验标准规定),然后退出回转头。 (来源:墨本工业) |
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