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在2021年生态文明贵阳国际论坛主题论坛系列新闻吹风会上，科技日报获悉，面对磷石膏处理及利用这个世界性难题，贵州不但创造性地探索“以渣定产”，还积极向科技创新要解决方案，开发出具有代表性的磷石膏利用绿色低碳技术，护航“双碳”。 磷石膏是磷化工生产过程中产生的伴生物，大量磷石膏的堆积不仅占用土地资源，还存在安全和环保隐患。但是，磷石膏的处理及利用是世界性难题，目前，按照国际惯例，磷石膏主要进行堆存处理。 作为中国磷矿主产区之一的贵州则利用科技创新率先在全国“以渣定产”，倒逼磷化工企业走上绿色转型和综合利用之路，催生了新型建筑材料等新产业，磷石膏在贵州正“变废为宝”。2020年，贵州省的磷石膏处置率已超过100%。其中，贵州磷化集团从磷石膏建材、磷石膏制酸及磷石膏改良盐碱土壤等方向着手，磷石膏利用处置率从2018年的65%提升至2019年的91.8%，2020年更达到104.4%，实现当年产生磷石膏当年消纳完毕，磷石膏资源化价值化利用取得了明显成效。 磷石膏是磷酸制取过程中产生的固体废渣，主要成分为硫酸钙，是化工企业生产中不可避免的副产品。据统计，贵州磷化集团年磷矿开采能力超过1700万吨，磷石膏产量约1500万吨，其中，贵州区域占900万吨。 如何让磷石膏变废为宝，近年来，集团一方面通过聚集一批优势行业企业，形成产业先发优势和集聚优势；一方面以技术创新为支撑，集聚全国最优秀的行业专家翘楚，为磷石膏建材生产供应与推广应用保驾护航。 贵州磷化集团党委书记、董事长 何光亮：我们有自己的产业研究院和技术中心，有专门的团队、任务、时间表，布置功课攻克各个时期的技术方向问题。从产品质量、形态，以及怎么保证质量、性价比，广泛集合社会各方面智慧，整合资源，把产业做好。 经过近几年努力，磷化集团在最重要基础原料石膏粉的技术研发上取得突破，破解了原有磷石膏建材制品强度不够、返潮发霉的技术瓶颈；目前，正全力推进磷石膏净化，为下游规模化消纳利用创造更多途径，呈现出积极向好、全面发展态势。“十四五”期间，磷化集团将规划投资超15亿元，招商引资26亿元以上，建设磷石膏综合利用项目26个，将磷石膏新型绿色建材打造成为集团新的经济增长点。 贵州磷化集团党委书记、董事长 何光亮：计划到“十四五”末，一是建材领域，贵州要消耗550万吨以上的磷石膏；二是材料领域，要消耗150万吨至200万吨磷石膏做材料；三是让磷石膏替代优质天然石膏，目标是消耗150万吨以上，这样就能把贵州的产业化消纳完。 据贵州大学陈前林教授介绍，在科技部、贵州省科技厅和贵州省工信厅等单位的大力支持下，贵州相关单位和人才团队开发出了具有代表性的磷石膏利用绿色低碳技术，形成了一批具有示范效应的产业化成套技术。比如在湿法磷酸生产过程中，ɑ高强石膏磷酸技术利用化学能直接将二水磷石膏转晶为半水ɑ高强石膏，突破了ɑ高强石膏的低温转晶技术瓶颈，可大幅节约能源。半干法磷石膏砌块产业化生产技术通过磷石膏水化和晶型精准调控以及成型装备的研究，用半干法磷生产出的磷石膏砌块不需干燥即可直接用于砌筑，减少了传统砌块生产需干燥的能源消耗。 |
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