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康巴什区第二小学体育馆 钢网架工程 网架施工方案 编 制 审 核 批 准 编制单位： 2020年5月24日
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序 号 | 公司部门 | 职 责 | |
1 | 经营部 | 工程投标;签订合同;内部协调； | |
2 | 项目部 | 负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输； | |
3 | 生产部 | 进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管 | |
4 | 总 师 室 | 设计中心 | 设计、翻样确保施工图纸准确、合理 |
5 | 技术部 | 工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理 | |
6 | 质量部 | 质量管理和质量检验控制，确保产品质量 | |
7 | 安全部 | 安全教育；安全检查；危险防治； | |
8 | 试验室 | 进厂材料检验；成品评定； | |
9 | 财务部 | 工程财务管理 | |
10 | 钢结构 | 钢结构、钢构件制作 | |
11 | 精工车间 | 螺栓球加工；焊接球加工； | |
12 | 焊接车间 | 钢结构、网架焊接 | |
13 | 除锈车间 | 对构件进行抛丸除锈及涂装 | |
2、施工组织机构图
合同签订以后，由经营人员牵头,会同项目部、生产部、技术部等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。技术部做好图纸深化设计及翻样（加工图）工作；生产部在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；项目部则做好施工前的准备工作。
施工部署流程图
1、钢网架部分
1.1网架钢管：钢管杆件选用高频焊管或无缝管，钢材选用 Q345B钢，钢材材质性能分别符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-2006）或《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB/T699-1999）的规定。
1.2螺栓球：采用《优质碳素结构钢技术条件》GB699的45号钢锻造。
1.3支座、支托：选用Q345B钢，符合《碳素结构钢》(GB/T700)的要求。
1.4封板、锥头：封板、锥头采用Q345B钢，符合《碳素结构钢》(GB/T700)的要求。
1.5高强度螺栓：采用GB/T16939中的40Cr钢,螺栓形式以及尺寸应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的要求。
2、焊接要求：
2.1 Q235与Q235 或 Q345 焊接选用E43XX系列焊条；Q345与 Q345或45#钢之间焊接选用E50XX系列焊条。
2.2每道焊缝应打上焊接者和检查者编号钢印，焊接者应经过考试并取得合格证，在有效时间内持证上岗。
材料的采购流程
本工程所用的材料主要为各种规格钢板、钢管、屋面板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表：
材料名称 | 检验内容 | 检验方法和手段 | 检验依据 | |
钢 材 | 质保资料 | 对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标 | 采购标准 | |
外观损伤 | 结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤 | 宏观检查，目测判断 | 相应标准 | |
裂纹、夹杂、分层、气泡 | 宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪 | 相应标准 | ||
化验 | C、Si、Mn、P、S、V | 锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析 | 相应标准及规范 | |
机 械 性 能 | 屈服强度、破坏强度、伸长率 | 万能液压试验机进行拉伸试验 | 相应标准 及规范 | |
冲击功 | 冲击试验机 | |||
弯曲试验 | 万能液压试验机及应变仪 | |||
厚板的Z向性能试验 | 电焊、拉伸，采用万能液压试验机 | |||
焊接性能，加工工艺性 | 焊接工艺评定，晶向分析仪 | |||
几何尺寸 | 直尺、卷尺、游标术尺、样板 | 相应标准及规范 | ||
高强 螺栓 | 质保资料 | 同“钢材” | 相应标准 | |
外观 | 螺纹损伤几何尺寸 | 目测、螺纹规、游标卡尺 | 相应标准 | |
机械性能 | 屈服强度破坏强度 | 同“钢材” | 相应标准 | |
硬度 | 洛氏硬度计 | 相应标准 | ||
扭矩系数 | 轴力机、应变仪、传感器、拉力机 | 相应标准 | ||
焊条焊丝 | 规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证 | 对照采购文件及标准检查 | 采购文件，相应的标准及规范 | |
焊接工艺评定 | 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪 | |||
涂 料 | 生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观 | 对照采购文件及标准检查 | 采购文件，相应的标准及规范 | |
工艺性能试验 | 附着力试验，涂层测厚仪 | |||
焊剂 | 质保书、湿度 | 相应标准 | ||
气体 | 质保书、纯度 | 相应标准 | ||
1、材料检验、验收程序图
2、材料验收
材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
材料尺寸复检
材料性能复检
1、材料供应、供货周期
在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照工期要求和工期计划。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在3天内，并保证准时、完好运输到达目的地。
2、材料统计
本钢结构工程所用材料量较大，而且品种、规格、形式复杂；构件规格、数量较多，标准要求高。材料统计、订购与施工管理是非常重要的。它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会下降。另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺畅，生产计划的完成和紧密配合安装进度计划。每订购一批料，既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情况。首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是钢管、钢板，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入OFFICE2000的EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订钢管的长度和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程钢管在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。
材料堆放及标识
3、构件供应保证措施
构件在制作过程，有以下几个特点：
工程建造要求高，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期。
工程钢构件数量多，品种、规格复杂。构件安装位置一一对应，标识严格。
加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。
运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。
要有足够的构件存放场地。
4、材料管理
⑴、材料的储存保管
a.选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
b.钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《与材入库报验记录》，报生产部门。
c.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
d.所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
e.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。
⑵、焊材的管理
序号 | 要求 | 具体措施 |
1 | 焊接材料的选择 | 焊接材料的选择必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，原则如下： (1) 选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材(或次要母材)的机械性能。 (2) 所有选用的焊接材料必须由按国家标准及本工程要求进行“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。 |
2 | 焊材的选配要求 | 焊接材料的选配可在以下范围内进行： (1) 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)与《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。 (2) 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)与《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90)的规定。 (3) 气保护焊的焊丝应符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》(BG/T14958-94)与《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-1998)的规定。 (4) 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》(GB/T4842)的规定，其纯度不应低于99.95%。 (5) 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%，并不得检出液态水。 |
3 | 焊接材料的管理 | (1) 购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。 (2) 购入的焊接材料应按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用。
(3) 焊接材料贮存应满足各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求。
(4) 焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用。
(5) 焊接材料的领用必须根据本工程“焊接工艺评定”中对焊材的选配结论领用，严禁混淆领用。 |
1、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
2、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。
3、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。
4、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。
5、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。
6、钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。
1、快速启动
针对工期非常紧的特点，材料采购快速启动，动用各方面的信息与关系，按时、保质、保量的完成材料供应；
2、确保原材料质量
加大原材料检测力度，确保材料品质。利用苏网雄厚的检测实力，组织专门检测小组，缩短从送样到出报告的周期，优先考虑此项目，为加工提供优质材料。
3、缜密的加工前准备
认真准备，提前对关键设备进行保养，对关键检测检验仪器进行校对，组织有丰富加工经验的员工（技术人员与施工人员）投入到本工程，焊接工艺评定，制作工艺，检查大纲，要提前进行，对各级施工人员进行反复交底，使全员对本工程有深刻认识。
4、提高机械化施工程度，为质量与进度保驾护航。
峰华建设的机械化程度已经达到100％，数字控制设备占设备总量的75％。
5、焊接质量作为质量控制的核心。
由于大量采用机械化设备，构件外观质量可以达到很好的保证。因此，本工程将焊接质量（尤其是焊缝的内在质量）作为质量控制的核心。
6、涂装质量作为质量控制的重点。
涂装质量是保证结构使用年限的关键因素之一，如果没有优良的涂装质量，将影响本工程的使用寿命。
7、精心组织钢结构件运输。
运输任务集中，必须认真组织。
1、钢构件制作技术准备
1.1、在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。
1.2、明确制作和加工顺序、检查需要特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。
1.3、编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。
1.4、制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。
2、作业条件准备
2.1、本公司将与设计院、业主共同对钢结构工程进行图纸会审、优化施工方案，确保工程质量和工期。
2.2、制作和安装过程中，严格按工序检验合格后，下一道工序的施工。
2.3、制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并定期送计量部门检验。
2.4、焊工经过考试合格后方可施焊。停焊时间超过半年以上时应重新考核。
一、螺栓球加工
1 螺栓球制作工艺流程
车床加工初始基准面 → 基准孔→ 切削水平杆、腹杆面 → 螺纹制孔→攻丝 → 螺孔清洗（理）、涂油 → 螺孔塞帽保护 → 涂装→编号装框。
①螺栓球加工应在专用车床上进行，其加工程序应第一是加工定位工艺孔，第二是加工各弦杆孔。相邻螺孔角度必须以专用的夹具架保证。
②螺纹应按6H级精度加工，并符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197的规定。
③螺栓球铣平面距离球中心距离允许偏差为±0.2mm，相邻两螺孔夹角允许偏差为±30′，铣平面与螺栓空轴线垂直度允许偏差0.5%r（r为铣平面半径）。
④螺栓球成品的检验
每个球必须检验合格，敲上操作者工号，最后在螺纹处涂上黄油防锈。
螺栓球成品应对最大螺孔进行抗拉强度检验，其试件承载能力的要求，应符合现行网架行业标准的规定。
抛丸除锈前，必须对螺纹部分（高强螺栓外螺纹、螺栓球孔内螺纹）涂油脂防锈，并对螺纹塞孔保护。
3 螺栓球加工流程
1 杆件制作工艺流程
杆件下料剖口 → 两端装配锥头（封板）、螺栓、套筒,确保装配尺寸精度→ 网架杆件双头自动焊接机床自动焊接，焊工钢印号 → 高强度螺栓外螺纹保护→ 抛丸除锈、涂装、编号、打包
2 杆件制作控制要点
①杆件用专用钢管自动切割剖口机床下料或数控相贯线切割下料、坡口，坡口角度宜30°，杆件下料时应预放焊接收缩量。
②切割后的杆件端面与轴线的垂直度、杆件长度应符合设计要求。
③螺栓球杆件：两端焊接锥头或封板时，用专用夹具进行定位固定，采用专用CO2气体保护焊工艺，在网架杆件双头自动焊接机床上完成，焊接质量应符合设计要求，并敲焊工钢印号。
3 螺栓球杆件制作流程
步骤 | 内容 | 图示 |
1 | 钢管检验 |
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2 | 下料/坡口 | |
3 | 锥头制作 |
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4 | 组装 |
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5 | 喷砂处理 |
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6 | 喷涂/打包 |
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4 杆件加工后允许偏差应符合下表的规定(单位：mm)；
项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
长度 | ±1.0 | 用钢尺和百分表检查 |
锥头（封板）孔中心线与钢管轴线同轴度 | 0.5 | 用百分表和V形块检查 |
弯曲矢高 | L/1500，且不应大于5.0 | 用拉线、吊线和钢尺检查 |
管口曲线 | 1.0 | 用套模和游标卡尺检查 |
坡口角度 | 0°～+5° | 用焊缝量规检查 |
1 支座制作工艺流程
支座底板和劲板宜采用半自动气割机和数控切割机下料，钢管宜在专用胎具上组装、焊接；支座制作完成后与焊接空心球在专用胎具上组装、焊接。支座焊接可采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊，所有焊缝应符合设计和有关规范要求。
2 支托制作工艺流程
支托的托板和劲板宜采用半自动气割机或数控切割机下料，钢管宜采用管子车床下料、坡口。支托宜在专用胎具上组装、焊接；支托制作完成后与焊接空心球在专用胎具上组装、焊接。支托焊接可采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊，所有焊缝应符合设计和有关规范的要求。网架支托详细型式见下图。
四、锥头制作工艺
锥头制作工艺流程：圆钢下料→加热→压制→机加工→检验→包装、入库；
锥头宜用圆钢加热后用液压机模压成型，圆钢宜用锯床切割下料。圆钢宜在加热炉内加热，加热温度宜为1100℃～1200℃，对碳素结构钢和低合金高强度结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。温度的测量可采用红外测温仪，也可采用观察炉内火焰的颜色与标准色卡比对来确定加热温度。
锥头机加工宜采用普通车床加工，与杆件焊接处坡口角度宜为15°～30°。
圆钢下料→机加工→检验→包装、入库；
封板宜用圆钢加工而成，加工时宜采用普通车床加工，与杆件焊接处的坡口角度宜为15°～30°。封板、锥头的型式见下图。
六、套筒制作工艺
六角钢下料→机加工→检验→包装、入库；套筒机加工宜采用普通车床加工。当采用模压成型时，其加热温度和加热方法应符合相关规程的规定。套筒的型式见下图示意；
七、高强度螺栓
高强度螺栓采用滚压或搓压方法加工成型，加工完成后应进行淬火处理，表面硬度达到HRC32~36，表面进行发黑处理。强度螺栓规格系列应执行现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939）的规定，螺栓性能等级为10.9S(直径≤M36)，9.8S(直径＞M36)高强度螺栓的详细制作尺寸及要求见下图示意。
1、螺栓球质量检验
a.螺栓球检验须严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》的要求进行。
b.螺栓球质量检验分五个项目：
(a)孔端面距球中心尺寸；
(b)相邻两螺栓孔夹角；
(c)螺纹偏差；
(d)螺纹有效长度；
(e)外观。
c.螺栓球强度试验
在成品螺栓球中严格按规范要求做节点强度抽样试验。
螺栓球的主要检测控制有：
a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。
b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。
d.允许偏差项目的检查 ：
项次 | 项 目 | 允许 偏差 | 检 验 方 法 | |
1 | 球毛坯直径 | D≤120 | +2.0 -1.0 | 用卡钳、游标卡尺检查 |
D>120 | +3.0 -1.5 | |||
2 | 球的圆度 | D≤120 | 1.5 | |
D>120 | 2.5 | |||
3 | 螺栓球螺孔端面与球心距 | ±0.20 | 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 | |
4 | 同一轴线上两螺孔端面平行度 | D≤120 | 0.20 | 用游标卡尺、高度尺检查 |
D>120 | 0.30 | |||
5 | 相邻两螺孔轴线间夹角 | ±30＇ | 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 | |
6 | 螺孔端面与轴线的垂直度 | 0.5%r | 用百分数 | |
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
质量控制措施
a.操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。
b.加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；
c.操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；
d.每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装箱入库；
2、杆件质量检验
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：
钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→涂装→包装。
杆件质量检验：
a.杆件质检严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》的要求进行。
b.杆件外观质量检验分五个项目：
(a)杆件长度；
(b)钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；
(c)焊缝余高；
(d)焊缝外观检验；
(e)除锈、油漆检验。
c.杆件焊缝强度试验
在成品杆件中严格按规范要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。
杆件的主要检验控制有
杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。
涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃，
湿度为小于80%，厚度为每遍25μm±5。
允许偏差项目的检验
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
杆件焊接质量保证措施：
a.焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。
b.杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在自动焊机上进行焊接。焊缝余高小于1.5mm。
c.焊接结束后，按5%比例对杆件焊缝进行超声波探伤。
d.焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物除锈。成品在入库前须经质量科检验认可。
3、杆件零配件检验
封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采抽查。
b.套筒进厂后做压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
c.允许偏差项目的检验
项 次 | 项 目 | 允许偏差 （mm） | 检 验 方 法 |
1 | 封板、锥头孔径 | +0.5 | 用游标卡尺检查 |
2 | 封板、锥头底板厚度 | +0.5 -0.2 | |
3 | 封板、锥头底板二面平行度 | 0.3 | 用百分表、V型块检查 |
4 | 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 | 0.5 | 用百分表、V型块检查 |
5 | 锥头壁厚 | +0.5 0 | 用游标卡尺检查 |
6 | 套筒内孔与外接圆同轴度 | 1 | 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 |
7 | 套筒长度 | ±0.5 | 用游标卡尺检查 |
8 | 套筒两端面与轴线的垂直度 | 0.5%r | 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 |
9 | 套筒两端面的平行度 | 0.5 |
d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。
4、支座、支托质量检验
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装。
其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
f.支座、支托用钢箱包装。
5、网架零部件检验
网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于200m²，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。
（1）除锈要求
本工程除锈方法采用喷射（丸、砂）除锈，除锈等级为 Sa2.5 级（非常彻底）。除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等；同时表面粗糙度应达30~35μm；对局部部位采用人工除锈时，除锈级别按St3。
（2）钢结构防腐要求
钢结构油漆要求：环氧富锌底漆二度，环氧云铁中间漆一度，再涂面漆。网架涂装应满足设计要求及国家规范。
除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。
2.1 除锈设备
全自动立式抛丸机是日本丸秀公司的产品，主要用于钢结构的表面除锈。自从投入使用以来，立式抛丸机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。
2.2 性能优势
（1）全自动
根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。
（2）轻污染
配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。
（3）高效率
一个台班的除锈能力可以达到100吨。
（4）高质量
除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸死角；可以达到Sa2~Sa3的任意一个除锈级别。
钢管抛丸机
钢构件抛丸除锈机
2.3除锈工艺
2.4 抛丸用料
抛丸用料要求
序号 | 1 | 2 | 3 | |
项目 | 构成 | 钢珠直径 | 要求 | |
内容 | 钢珠 | 0.8~1.7mm | 不含油脂等有机物 | 干燥 |
3.1 概述
我公司的室内涂装车间的面积为3500平方米，除锈区要与油漆区分开，避免灰尘污染，由于我公司全部为抛丸除锈，污染程度小，集尘器的出口在室外，具备灰尘二次污染油漆表面的有利条件。
油漆车间内部配置构件支架，高度为0.9~1.2米，在不翻身的情况下，可以进行全方位油漆作业。
支架形式如下图所示：
底漆、中间漆需要在工厂内涂装。
3.2 涂装工艺
3.2.1、本工程中不能油漆的部位
（1）散件出厂，现场组焊的杆件只涂底漆。
对散件出厂的素材进行除锈，喷涂环氧富锌底漆，现场组焊完毕后，再进行后续涂层的施工。
（2）现场焊接拼接部位，只涂底漆。
3.2.2、油漆喷涂程序
（1）杆件预涂装
原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚15~20微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。
（2）构件正式涂装
构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。
（3）局部修补
受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。
3.2.3、底漆施工工艺
（1）涂装环境
涂装环境温度一般为5℃—40℃；空气相对湿度≤85%；构件表面温度应高于露点温度3℃以上；环境温度＜5℃，或空气相对湿度＞85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。
（2）配比和混和
按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。
（3）过程注意事项
涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。
（4）涂层修补
损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。
（5）涂层质量检查和验收
涂层质量和验收项目
序号 | 项 目 | 自 检 |
1 | 打磨除油 | □ |
2 | 除锈等级 | ☆ |
3 | 表面粗糙度 | ☆ |
4 | 涂装环境 | ☆ |
5 | 涂层外观 | □ |
6 | 涂层附着力 | □ |
7 | 干膜厚度 | ☆ |
8 | 涂层修补 | □ |
9 | 中间漆厚度 | ☆ |
10 | 面漆厚度 | ☆ |
□：现场检查
☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认
（6）涂料贮存
密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。
1、构件包装
1.1 构件包装的目的
（1）在运输过程中，保护构件使之不易损坏，设置专用支架避免产生永久变形。
（2）每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱。
（3）使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。
1.2 包装遵循的原则
（1）同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进度。
（2）包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。
（3）为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。
（4）每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。
1.3 包装形式
1.3.1 网架包装
钢网架包装形式
1.3.2 小零件包装
钢球及配件包装形式
1.4 构件标识
（1）重心标识及起吊标识
（2）包装箱唛头
（3）装箱清单样张
1、运输方式
根据本工程特点拟采用公路运输方式。
2、运输过程控制
（1）运输原则是减少变形、降低运输成本、保证现场成套组装、方便安装、保证施工进度。运输前钢构件必须经检验合格方可进行包装运输。
（2）运输前在业主许可的条件下，按照要求装运，尽量减少现场构件堆集。
（3）运输提前联系好各项事宜,并确定装运时间和到达地点。
（4）构件装运时，应编制构件清单（包括构件名称、数量、重量等），确保装运构件齐全(重点检查各种连接件是否用螺栓把紧在构件上)，并随车带好相关技术资料。
（5）成立运输小组，并由专人负责，编制运输计划，及时取得联系，并通知工地做好接收工作。
（6）装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。
（7）运输时应在车上铺好垫木，用倒链封好车，并将倒链与构件接触部位实施保护措施。
3、构件保护措施
（1）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；
（2）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；
（3）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；
（4）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。
（5）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；
（6）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；
（7）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4、运输注意事项
（1）在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。
（2）工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；
（3）运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行。
5、现场交接
（1）构件运到施工现场，专人清点，签字验收，及时反馈信息；
（2）构件的卸车和装车均由专人监督和指挥；
（3）构件合理支撑，以防变形；堆放整齐，按安装顺序分区堆放。
1、构件在装卸车时，吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤涂漆层，车箱板用木方或草垫垫好，分层堆放的构件，每层中用木方或草垫垫好，避免构件在运输途中颠簸摩擦造成损伤。
2、构件在堆放完全毕后，用缆绳将构件固定，缆绳与构直接接触的地方用草垫或其它物品衬垫。
3、成品存贮时，先对成品进行检验，对构件进行清点、编号、排序（按施工顺序），构件清单中应标明钢构件规格、尺寸、重量及安装部位并挂牌明示。
4、成品堆场应平整，并配备足够的枕木、垫木，使构件平衡。枕木间距2m左右。
5、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层枕木在同一垂线上。
6、在堆放的垛与垛之间留出1m左右的通道，满足清点、绑扎、起吊要求。
项目经理、项目经理部有关人员提前进行施工前的准备，具体内容如下：
1、对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
2、配合甲方办理好有关施工的手续，有关业主规定要求的培训等。
3、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有：
a.现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿处应安全、卫生、方便，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c.基准点交接验收
钢网架施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。
d.定位放线
现场混凝土排架柱强度达到设计强度后方可吊装网架，网架吊装前需对支座预埋件位置、标高进行复测，并在现场弹出安装轴线，便于支座定位。
e、进场检验
严格控制杆件工厂加工的精度，所有材料及半成品进场后，均需对其质量证明文件进行复查，对杆件长度等尺寸进行检查。
f、人员培训
施工人员需通过三级安全教育及考核合格后方可进入现场施工，登高作业人员须是身体健康、没有不适合高空作业疾病的青壮年，特种作业人员须持证上岗。
施工方案的选择是单位工程施工组织设计中的核心，确定的恰当与否，直接影响单位工程的施工效果。
现在，随着专业生产厂家加工工艺的不断提高，网架结构施工包括很多焊接球节点网架都采用构件工厂制作，现场安装的施工组织方法。网架加工工艺的成熟使得网架工程项目管理的重点转移到现场安装，网架的现场安装方法大致有以下几种：
1、高空散装法
高空散装法是最简单的网架安装方法，在安装平台上将网架直接安装于支承结构上，不需要大型机械。根据结构特点及现场条件，安装平台通常采用满堂脚手架或移动脚手架。该方法的选择要充分考虑脚手架的经济性和对施工总工期及施工交叉作业的影响。
2、滑移法
滑移法是用牵引装置把安装好的网架在滑轨上牵引到位，就位成型。滑移法又分单条滑移法和累积滑移法。滑移法的选择通常是由于场地限制，在不能搭设移动脚手架的情况下使用。
3、吊装法
吊装法是利用吊装设备将网架分块或整体吊装就位，根据结构特点及现场条件和设备条件可选择不同的吊装方法。吊装方案的成功实施对吊装作业班组的经验和技能要求较高。对于体量大、平面形状不规则的网架，其经济指标相当理想。
4、悬挑安装法
首先采用吊装法或高空散装法安装一条或一块网架，再利用已经安装好的网架自身刚度进行悬挑施工。
5、综合安装法
综合安装法是在充分分析现场条件的前提下，综合使用以上两种种或两种以上的安装方法进行网架安装施工。
我们通过对本工程建筑、结构特点、建设地点的特征及施工条件的细致分析，决定采用“局部吊装法结合悬挑安装法”进行该网架施工。
1、网架安装方法
根据本工程特点选用“局部吊装法结合悬挑安装法”。首先将在网架中间部位选择一块网架进行地面拼装，拼装完成后采用汽车吊将网架整体吊至柱顶位置，吊装完成后对支座进行测量及焊接固定，使之成为稳定体系，再利用塔吊进行全程配合网架悬挑法散装（由于网架跨度较大，需对网架下部用钢管临时支撑，待网架全部安装完成后进行卸载）。
2、网架安装基本工艺流程图
3、施工顺序
由于本工程施工工期较紧，故采用多个施工班组分别进行钢网架的施工，具体安装顺序见下图：
网架施工顺序示意图
本工程钢网架包含总装车间及白车身车间两部分，两车间网架根据伸缩缝又分为7块独立网架，7块网架结构形式及安装方法相同，故该网架安装方案只对白车身5-11轴/A-E轴进行描述，其他网架相同。
1、首吊单元网架拼装
1.1首吊单元拼装流程
第一步：在网架拼装区域放线定位，初步定出下弦球节点坐标，并布置垫板调整标高。
第二步：下弦球及杆件安装。
第三步：安装下弦球和下弦杆件同时安装带上弦球的锥体网架。
第四步：安装下弦杆件，上弦球节点之间的横向杆件安装。
第五步：按同样的方法推进安装下弦球节点及上弦杆件（一个球带3-5根杆件）
第六步：依次类推，安装上下弦球节点之间的横向杆件。
第七步：依次类推，继续安装上下弦节点、杆件及腹杆。
第八步：依次类推，继续安装上下弦节点、杆件及腹杆。
第九步：安装上弦球之间的横向联系杆件。首吊单元网架安装完成
1.2首吊单元拼装工艺
①放线及钢柱检查
检查柱底混凝土强度，合格后方能在高空柱顶放线、验收。放线时采在钢柱边缘搭设临时爬梯便于施工人员埋行测量放线及支座定位，保证人员上下安全。
由测量部门提供柱顶轴线位移情况，网架安装前对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。为防止网架安装时尺寸的累积误差，施工时以中部轴线为两条基准控制线分别向两端方向安装。安装时检查杆件的加工长度，在地面试拼装一个跨间网架，采用卷尺测量整条，整块网架的整体长度，确认无误后根据柱顶埋件尺寸放线定位、网架安装。
② 安装下弦平面网架
将第一跨间支座与下弦杆件、下弦球节点安装就位，组成纵向平面网格。在下弦球节点底部采用垫木或千斤顶作为临时支点，并用全站仪进行网架下弦球定位，保证下弦球的平面位置及平整度。
安装第一单元格的腹杆与上弦球，第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥体起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，再安装另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。
检查网架网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高。检查网架位置，如有偏差，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。
③ 安装上弦倒三角网格
从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，施工人员在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入螺栓球孔。
④ 调整、紧固
网架安装过程中应随时测量检查网架质量，标高、网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。网架轴线与建筑基础轴线，检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降，及时加固。在各临时支点未拆除前进行调整。检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否偏移尺寸。各部尺寸合格后，进行支座焊接。
网架首吊单元图
2、网架吊装
吊装单元地面拼装完成后进行吊装。网架在地面进行试装，拼装时下弦间隔三个网格下弦球节点位置采用千斤顶顶升调整下弦标高，用水准仪进行控制，达到设计标高，高强螺栓拧入深槽。安装完成后对网架杆件长度，锥体高度，对角线长度，单元长度，网格尺寸进行复核，确认无误后方可进行起吊。吊装前在设计吊点位置采用钢丝绳绑扎在网架吊点的下弦球上。吊车选择根据起重量、工作半径选定2部50吨汽吊。起吊作业前，由安全员指挥人员对周围坠落半径拉好警戒线，挂好警示牌；安全员检查登高人员安全带质量及佩戴正确；脚手架，爬梯的安全稳固；非吊装作业人员不得进入！司索工应对吊点、钢丝绳、吊钩、机械性能进行检查，安全装置要完好、灵敏。起吊时应将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性，支腿处垫平压实无沉降。确认无误后方可再行起吊。
吊装时由司索工站在视线好的位置，采用口哨配合手势指挥，起降要平稳。网架采用2机抬吊，考虑到两台吊车的同步性，在钢上柱设置标高线或设置标杆，网架每提升一定高度进行停机检查的方法。检查内容：网架四角支座点与钢柱的标高线的位置情况、网架的水平情况等。
网架吊装就位：当网架提升至预埋件上部200mm高度时吊车停止上升，四个施工人员佩戴好安全带从脚手架上或升降车至四个柱端的平台上，扶稳网架，使网架支座对准轴线慢慢就位。检查所有支座位置无误后，控制好标高，吊车缓缓松钩，施工人员挂好安全带将钢丝绳解开，吊车收臂。
网架吊装吊机停位图
类似工程吊装示意图
4、汽车吊选择
本工程网架首吊单元面积740㎡，约20吨，20*1.1（动力系数）=22吨，提升高度下弦为11.0m，因为跨度大故施工吊装时采用2台QY50汽车吊进行吊装满足要求。
50吨汽车吊性能表
50吨汽车吊起升高度曲线
50吨汽车吊起升高度曲线
5、高空悬挑散装施工
对于网架其他部位采用空悬挑法进行网架安装，悬挑法拼装时，需要预先制作好小拼单元（三角锥），用吊车将小拼单元吊至设计标高就位拼装，悬挑法安装可以省搭拆支架，节省材料及工期。采用此类施工方法时，操作人员将双背安全带扣在已施工完毕的网架上弦杆或球节点上，施工人员就坐于已完成吊装就位的网架上弦及下弦球节点位置，同时在地面进行小拼单元拼装的工作人员，指挥起重机（或小型垂直运输机具）将已拼装好的小拼单元吊运至设计标高位置，此时，网架上的操作人员同时进行小拼单元与已吊装就位的网架的连接安装，安装过程需彻底检查螺栓的到位情况，确保网架螺栓到位率100%。待该小拼单元所有螺栓都与原吊装就位的网架完全连接固定后，方可放松吊钩。松钩后需再次检查各螺栓的到位情况，如有松动，需再次进行紧固。至此，此小拼单元安装完毕。后续小拼单元如此进行。对于跨度较大的网架高空悬挑安装时应按要求布置临时支撑。
高空悬挑安装实例图
5、临时支撑布置及拆除
1）临时支撑布置
为更有效保证安装质量、保证安装时的网架挠度控制，在悬挑安装时需在网架下弦布置临时支撑，待每跨网架安装完毕并支座焊接完成后，支撑移至下一跨。支撑为159*6圆管制作，顶部采用20吨千斤顶进行标高调控，下部采用400*400*20钢板焊接，与地面接触地基基础应夯实。安装方法为首先用汽车吊将临时支撑吊至预定位置，待网架安装至临时支撑位置，通过调整顶部千斤顶使网架达到预定标高。临时支撑搭设在网架下弦球底部。
2）临时支撑节详图
临时支撑示意图
3）临时支撑拆除
支撑拆除方法：本网架临时支撑分片进行拆除，即安装完成一跨网架，支座焊接完成，使网架整体受力后进行拆除。拆除顺序为先拆除中间支撑后拆除两边支撑。拆除方法采用调节千斤顶完成，每个区域卸载完成后，须进行数据测量，并把测量数据报项目部，项目部批准后方可进行下一区域施工。
1）螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
3）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
4）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
5）网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
7）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
8）挠度控制在L/250之内。
1）网架验收分两步进行，第一步是网架在拼装状态的验收；第二步是网架独立荷载后的验收。
2）检查网架外观质量达到设计要求与规范标准的规定。
3）检查网架支座的焊缝质量。
4）钢网架施工后，观察网架的变形情况，防止网架局部变形。
5）检查网架各支座受力情况，检查网架的挠度。
6）检查网架的整体尺寸。
1、质量方针
贯彻执行GB/T ISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
2、质量目标
工程质量确保符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）质量要求，达到一次性验收合格标准。
——实施GB／T19000－ISO9000族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；
——施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；
对焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率≥95%。
对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,各验收批焊接检验一次合格率≥95%。
3、质量保证体系
根据GB/T ISO9000 系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
3.1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、技术负责人中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
3.2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
3.3 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。
4、质量保证组织机构
1、总则
本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。
2、人员的培训及资格审查
2.1 参与本工程施工的投标项目部人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。
2.2 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。
2.4 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。
3、施工组织设计编制阶段的控制
3.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。
3.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由公司总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由公司总工程师审批。
4、施工图纸会审控制措施
4.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部技术负责人批准后执行。
4.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点：
4.2.1 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；
4.2.2 设计与施工主要技术方案是否相适应；
4.2.3 图纸表达深度是否能满足施工需要；
4.2.4 专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾；
4.2.5 设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。
4.3 会审工作要做好图纸会审记录。
5、施工作业指导书的编制和交底
5.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具有可操作性。
5.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面：
5.2.1 工程概况及工作量；
5.2.2 作业方案、实施步骤、方法和要求；
5.2.3 作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明；
5.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。
6、质量检验与验收的控制
6.1 规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面（不限于此）：
6.1.1 双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。
6.1.2 工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准》。
6.1.3 明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。
6.1.4 确定工程质量控制点（W点、H点、S点）
6.1.5 明确质量检验的程序和方法。
6.1.6 工程质量事故的划分及处理。
6.1.7 对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。
6.1.8 工程竣工资料的相关规定及份（套）数。
6.2 工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。
6.3 各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。
6.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。
6.5 《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24 小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。
6.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。
7、施工质量过程检查
7.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。
7.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。
7.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,停岗培训。
7.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工程师）批准。
7.5 设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。
7.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。
8、隐蔽工程的检查与验收
8.1 认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。
8.2 上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。
8.3 项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前24 小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。
9、不合格品的处置和质量事故处理
9.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。
9.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。
9.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。
9.4 业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按2.12.2 和2.12.3 程序进行处置。
9.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。
9.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。
9.7 发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。
9.8 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。
9.9 质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。
10、工程档案管理与控制
10.1 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。
10.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料（包括工程照片、音像资料），都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。
10.3 各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监（检）中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。
10.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4（210×297）规格70 克以上的复印纸。
10.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。
10.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程拼装、加工质量。
1、以现行ISO9001质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
2、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
3、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊条、焊缝等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
4、对深化设计及翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
5、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。
6、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
7、厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
8、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
6.11严格按规定要求进行原材料检验，焊接探伤试验,球节点抗拉强度试验等。
6.12对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
焊接为钢结构制作工程的特殊工序，焊接前必须编制焊接工艺文件，并经总工及监理批准后实施。
焊接质量的控制应以总工挂帅，组织焊接责任工程师、技术人员、质检人员成立焊接质量监控小组，对焊接质量计划及质量检验计划并对焊接全过程进行监控。
2、焊接人员要求
（1）焊工
参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须经过培训取得上岗证书，并在其允许范围内工作。
焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。
对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。
（2）焊接技术人员
本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。
焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。
（1）开工前必须经过焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
焊接材料的保存、发放、回收、烘干及保温等必须严格按照公司“焊接材料管理细则”实施。
（2）焊接前必须经过工序交接，确保构件组装合格后再转入焊接工序。
（3）每班焊接前必须经过试焊，确认焊接设备处于良好技术状态后方可正式焊接。
（4）焊接过程应派专人监督检查，厚板焊接全过程要求必须有监控小组至少两名成员旁站监督，保证焊接参数在焊接工艺文件允许的范围内。
主要检查内容如下：
a焊前检查焊缝的坡口形式、角度、间隙、钝边，焊接区清理情况，引熄弧板的设置，焊工资质，焊接预热温度及范围，焊接材料的烘干及保管等。
b焊接过程中检查焊接规范参数、层间温度控制情况、焊接顺序、边振边焊工艺执行情况等。
c焊后检查焊缝的外观成形、焊缝的允许偏差、后热处理的温度及保温时间、焊后消应力处理、焊缝的无损检测等。
（5）焊接完毕焊工必须在焊缝的端部打印焊工钢号，并做好施工记录。
（6）所有有要求进行无损检测的部位，由操作人员在完成必备条件后向质检组申报，填写委托单。质检组在焊后24小时后完成探伤，并将结果返回生产部门。主要焊缝的所有测试报告、焊接记录记录等均应形成书面资料归档。
（7）焊接缺陷的修补：必须认真执行焊接工艺的有关规定，在返修过程中应做全过程监控。
（8）焊缝加强高及过渡角的圆滑过渡可减小应力集中，因此对焊缝外观进行打磨处理，不得出现加强高过高、焊缝咬边等缺陷。
（9）接料时尽量采用自动焊，焊后用磨光机清除飞溅、焊瘤等。
4、焊缝缺陷的修复
（1）缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，订出修补工艺措施，方可处理。
（2）对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。
（3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否清除。
（4）补焊应采用与母材匹配的低氢型焊条进行。焊条直径不大于4.0mm，采用原焊接方法及工艺规定补焊。
（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。
（7）焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。
（8）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
（9）返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
5、紧固件施工质量保证措施
（1）紧固件力学性能检测
检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测。
取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套。
检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
（2）、紧固件均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。
（3）检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》的精度要求。
（4）对于现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计单位及相关部门协商处理。
（5）施工注意事项
a表面浮锈、油污、螺栓孔壁毛刺、焊瘤等均应清理干净。
b处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
c安装时构件应保持干燥，不得在雨中作业。
d安装时禁止捶击打入螺栓以防损伤螺栓丝扣。
e按正确的拧紧顺序操作。
除锈、涂装工程为钢结构制作工程的主要工序，施工时必须安装国家相关规范进行。才能保证施工质量。
1、涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准，表面粗糙度在40-75um。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
2、涂漆须注意的主要问题是钢材表面处理质量和大气环境。应在5℃以上、相对湿度85%以下的气候条件中进行，当表面受雨水影响时，不可涂装。
3、网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
4、网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
5、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
6、涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程安装质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
1、订立安装质量责任制，对施工工人及管理人员进行技术、质量交底。
2、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
3、对到工地的原材料、构件及零部件进行保护和保管，以防损伤。
4、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
5、严格按规定要求进行材料进场报验、检查、试验。
6、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
7、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
8、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
9、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
10、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
11、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。
12、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
1、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称 | 预防处理措施 |
加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求 | 1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度； 2、采用数控、智能设备进行加工下料，提高加工精度。 3.切割、钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定； 4.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序； |
构件存在严重变形 | 凡是在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。 |
加工的零、部件、构件的表面损伤严重 | 加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。 |
质量通病名称 | 预防处理措施 |
焊缝外形尺寸不符合要求 | 1.制定合理的焊接工艺； 2.选择适合的坡口角度； 3.提高焊工操作技术水平； 4.提高拼装质量。 |
飞溅、咬边、焊瘤 | 1.应选择适宜的焊接环境； 2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落； 3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度； 4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊； 5、采用自动焊接设备或焊接机器人进行焊接。 |
弧坑、气孔、焊渣 | 1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现； 2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物； 3.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材； 4.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。 |
质量通病名称 | 预防处理措施 |
拧紧程度不一、同一杆件两端拧紧程度不均 | 1.提高加工精度，螺栓球及杆件出厂前检验杆件长度及螺栓孔精度，符合要求方可出厂。 2、安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，螺栓孔进行清理。拧紧螺栓时，按正确的程序依次对称进行，紧固螺栓时销钉一定要进入深槽方可。以防超拧或受力不均匀； 3.使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度； 4.孔径或孔距有偏差时，必须重新制孔，严禁使用气焊或电焊扩充。 |
质量通病名称 | 预防处理措施 |
基础质量偏差不符合设计要求 | 1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理； |
钢网架螺栓球与杆件紧固不到位 | 1.严格进行工人技术交底，提高工人质量意识，从源头上杜绝该现象； 2.安装完成后现场质检人员应分区逐一进行检查，发现紧固不到位现象立即整改，并对施工人员进行处罚； 3.施工前应对螺栓球球孔进行检查，清理孔内垃圾及浮锈。 |
网架施工挠度不符合设计要求 | 1.施工高强螺栓时应紧固到位； 2.增加必要的支撑等措施，控制施工过程中产生的挠度； 3.在施工过程中跟踪监测网架挠度，做到早发现早控制。 |
在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，各工序生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在和自相应的业务范围内对安全生产负责，使本工程施工利以优质、高速、低耗、安全、顺利地完成。项目安全生产管理体系如下图:
2.1安全生产制度
在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施安全生产“三级教育”制度。
1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。
2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。
3、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。
4、落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制
5、实施安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。
6、项目与各施工队伍、班组分级签订《安全生产合同》，使职责与利益挂钩。
7、落实入场教育制度，定期进行安全技术交底。
8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周安全活动讲评，做好检查活动的记录。
9、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。
10、认真做好安全技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度，并定期召开安全生产例会。
11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。
12、特种作业人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
13、 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
14、 电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路。
15、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经安全教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗。
工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求及总承包方要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
按业主指定的通道进、出场，并保持施工现场道路的畅通。
施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。
严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度,施工现场必须做好季节性防护工作。
项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。
进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械其安全装置必须齐全完好。
施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。
施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。
施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。
所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。
手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。
不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。
装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。
行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。
使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。
施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。
各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施，防止事故发生。
1）进行焊接作业应严格执行用火审批制度，须经本单位安全部门及有关人员同意后，方可在规定的时间和地点进行焊接。
2）焊接操作必须由经过培训并有上岗证的人员进行，并对其加强思想教育和消防专业知识的培训教育，提高警惕、重视安全。
3）焊接操作应选择在安全地点进行，要与易燃易爆仓库、油罐、气柜、堆垛等保持一定的安全距离；尽量远离
4）正在生产易燃易爆产品的设备、装置、容器和管道，对存在火灾、爆炸危险场所内，一般不进行电焊作业。
5）焊接工具必须安全良好。电焊机和电源线的绝缘要可靠，导线要有足够的截面，并安装符合要求的熔件。电焊破损时，应及时处理更换，以防发生事故。施工过程中特别注意观测接地线的温度，谨防过烧。
6）焊 接、切割作业前，如附近地面和墙体上留有孔、洞、缝隙等应采取封闭或屏蔽措施；如设置接火斗、喷洒自来水、铺设防火布等；事先清除作业区附近易燃物；作业点位置加派专人进行看火；作业时，现场管理人员要来回巡视，及时消除潜在隐患。
凡±0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83的标准执行。
凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。
高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。
对吊车吊装临时占道，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面时，必须报业主批准后方可占用。
施工用的机动车辆（吊车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定期年审，除发给的年审证外，还应持有经公司安全部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。
项目工地内各种机动车辆限速行驶。
机动车辆进出装置大门及转弯处为5Km/h，直线行驶10-15Km/h。
吊车在吊装作业时，360度旋转区域和吊车扒杆底下禁止站人。
该钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。
本工程，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
工期要求：计划开始安装日期 2020年8月25 ，安装完成时间 2020年9月24日 ，总工期30日历天。我公司确保在要求的工期内完工。
根据本工程的特点，为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
1、现场施工管理
1.1主体结构的施工进度直接影响到我方的施工进度：
1.1.1及时跟踪主体结构施工进度，并在其施工过程中提供友好、密切的施工配合。
1.1.2密切留意主体结构的施工情况，在某部位具备施工条件前的3日做好施工准备。
1.1.3及时测量、复核主体结构，保证施工顺利进行
1.1.4与主体结构专业承建商密切配合，合理分配使用吊装通道、排栅、施工空间、配合时间等。
1.2在工程中推行项目经理责任制，严格执行合同规定，加强监督管理，保证工程在合同工期内完成。
1.3在工程中充分利用工作面平行作业；同时根据安装工序,合理划分流水段，组织多个班组流水作业,搞好工序之间的衔接。
1.4开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
1.5加强质量管理，保证每道工序施工的合理性，防止出现因返工现象而耽误工程进度。
1.6准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备。可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面，必要时安排2～3班日夜轮班抢工期。
1.7获取有效详细的天气预报资料，保证施工进度合理安排。
1.8严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
1.9在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工等现象发生。
1.10建立完善、周到的后勤、医疗保障服务系统，使施工人员得到良好的休息、及时的营养补充、疾病的预防、心理的正常等支持，保证施工人员在施工阶段处于最佳的生理、心理状态，无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。
2、资金保证
编制详细资金使用计划，周密合理的安排资金，做到专款专用，确保工地有充足的资金周转，确保工程的顺利进行。在整个施工过程中，准备一笔贮备资金，以应对可能发生的工地资金不足或资金划拨中出现的时间差，决不因此而影响工期的安排。
3、材料、机具、设备供应
1）主要材料由项目部统一采购、统一调度、统一供应。必须制订详细的材料供应计划，以保证材料的及时供应。
2）施工中根据施工计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3）根据施工计划，针对本工程特点合理组织施工机械的调配。提前准备好足够的施工机具，施工过程中要加强设备维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并做好机械设备的综合利用，提高其效率。
4、劳动力配置
4.1就施工项目而言，劳动力的配置依据是施工进度计划。
4.2项目部专项工程调度小组，同样也负责工程劳动力的调配，保证劳动力供应均衡，劳动资源强度适当，在施工高峰期有足够能力实现进度要求。
4.3配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，进而激发出饱满的劳动热情。
4.4尽量使劳动组织保持相对稳定，防止频繁调动。在劳动组织不适应任务要求时，应敢于打乱原建制进行优化组合。
1、严格质量管理，确保一次达到合格标准
根据设计图和规范要求，制定各工序的操作规程质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。
2、严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术和安全操作规程，并在施工狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
3、文明施工，争创“市优良文明样板工地”
在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程中取得的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及本市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市优良文明样板工地。”
4、处理好各方关系
协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建方和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
5、奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利进行。
1、运用计算机计划管理
1.1根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上，将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的时间余量，并充分征求有关方面意见加以确定。同时根据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点，将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
1.2根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
1.3根据确定的进度检查日期。以及对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点这两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则迅速采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
2、应用高新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将毫无保留地把公司在行业中获得的多项专利技术运用起来，同时将充分发挥施工图深化技术、计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
1、高素质劳务队伍
本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高，有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，项目部将配备充足的自有施工队伍。
2、充分发挥人才扰势
2.1我们将充分发挥人才优势，给本项目配备具有同类型工程施工经验的、业务精、技术好、能力强的项目管理班子，以满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面充分保证。
2.2在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式，充分调动项目部全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确工程保按合同工期完成。
3、调动科研技术力量、攻克施工技术难关
针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分发挥技术优势的同时，还将调动和我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
施工进度计划详见附表。
本工程如中标将成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
1. 建立健全各项管理制度
(1) 建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。
(2) 建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
(3) 建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
(4) 建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。
现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。
(5) 建立健全现场机械管理制度
施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2005），安排专职人员具体负责实施。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
(6) 施工现场卫生管理措施
施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。
(7) 施工现场人员管理措施
施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。
(8) 施工现场保卫措施
现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。
工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。
在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。
现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。
加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
(9) 现场消防设施维护
按工程的要求在生活区、办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。
(10) 现场标志牌的维护管理
在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。
(11) 现场交通管理
施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。
2. 重点部位文明施工管理措施
(1) 办公区
预留出足够面积的绿化带，同时也形成相对宽敞的施工空间，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按主办人的标准进行油漆。
办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
(2) 生活区
宿舍管理以统一化为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。
施工现场的食品应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。
(3) 拼装区
拼装现场全部用压型钢板围护起来半封闭施工,减少光污染及以防外来车辆碰伤构件。
3. 文明施工检查措施
(1) 检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
(2) 检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。
(3) 检查方法
除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。
(4) 奖惩措施
为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。
1.1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。
1.2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。
1.3本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。
1.4详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。
1.5加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。
1.6车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。
2.1建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。
2.2施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。
3.1施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）制定降噪的相应制度和措施。
3.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。
3.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。
3.4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。
3.5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和13：00至22：00之内。
3.6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。
4.1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。
4.2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。
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