【产品缺陷】产品收缩与产品翘曲

1.产品收缩

塑件产生收缩的原因：

注塑压力过小

保压时间不足或冷却时间不足

保压压力过小

熔胶温度太高

模具温度太高

塑件表面产生收缩凹陷的现象，由于塑胶体积收缩产生，常见与局部料厚较厚的区域，如加强筋或螺丝柱的位置

注塑成型时，假如没有补偿塑件的体积收缩量，会导致塑件表面凹陷或内部产生气孔，所以设计模具时必须考虑塑件的收缩问题，塑件收缩率的控制对于塑件设计、模具设计、工艺条件设定非常重要，组合的塑件更是如此，紧接在充填模穴后进行保压、可以减少/消除凹痕和气孔，以确保塑件的尺寸，模流分析软件可以预测塑件的收缩，提供正确设计模具的指导方针

表面收缩凹陷或塑件内部有孔洞：

增加射出压力

增加射出保压时间

增加射出速度

针对孔洞，可提高模具温度

针对凹陷，可降低模具温度

移动浇口的位置，使浇口接近料厚较厚的位置

2.产品翘曲

产品翘曲是塑件未按照设计的形状成型，发生表面或整体的扭曲，产品翘曲源于塑件成型时的不均匀收缩，如果整个塑件有均匀的收缩，产品就不会发生翘曲变形，而仅仅只是缩小了尺寸，然后，由于材料分子链/纤维配向性、模具的冷却、塑件设计、模具设计以及成型条件等诸多因素的影响，要达到低的收缩变化或者均匀的收缩是一件非常复杂的工作

产品因收缩不同而导致产品翘曲，收缩率变化的原因：

塑件内部温度不均匀

塑件凝固时，沿着料厚方向的压力差异和冷却速率的差异

塑件尚未完全冷却就顶出，或顶出销变形，倒勾太深，顶出方式不当，脱模斜度不当等因素都有可能导致产品翘曲变形

塑件料厚的变化导致冷却塑料的差异

塑件材料有、无添加填充料的差异

塑件具有弯曲或不对称的几何形状

流动方向和垂直于流动方向的分子链/纤维配向性差异，造成不同的收缩率

保压压力的差异

防止变形的方法有很多，如改进胶口，改运水，做加强筋，加大脱模斜度，对于部分产品，引起变形的主要原因还是由于受外形限制导致前后壳需要曲面分型，或内部空间太小导致塑件厚度变化过大导致

完