脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是石灰石（石灰）－石膏法脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、亚硫酸钙（ CaS03 ·扫20 ）、硫酸钙（ CaS04 · 2H20 ），粒度为0 ～ 400μm 、90% 以上为20 ～ 60μm 、浓度为5% ～ 28%（质量比〉，这些固体颗粒（特别是Al203 、Si02 颗粒〉具有很强的磨蚀性。在典型的石灰石－石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境；当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。
在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5% 。
在泵的入口管路中设有滤网、电动门、流量测量仪、橡胶软接头、放空阀；在泵的出口有橡胶软接头、压力测量仪，反冲洗管口电动蝶阀等。对于浆液管道，泵排出管不再安装止回阀，以防止泵出口管路被堵塞。大型循环泵一般不设备用泵，且在出口管不设阅门，这就要求泵设计时能承受反向逆转。
检修时往出口管道塞入临时充气袋，阻止烟气倒灌。电动蝶阀阀体一般采用衬丁基橡胶，阀板、轴采用哈氏合金。泵进出口的橡胶软接头是为了防止将振动传递到塔壁管路上，泵进出口互相传递，同时具有补偿热胀冷缩造成的应力，但应注意其质量和维护，否则在泵出口易泄漏浆液，在泵的入口易吸入空气。
泵人口管路的滤网是为了防止浆液中大块的石膏对泵造成损伤以及堵塞喷嘴。一般用不锈钢板制作而成，板上开有5 ～ 25mm 的孔，其通孔面积一般为泵入口管的2 ～ 3 倍，以防止液体流向泵时节流。粗滤网应设计成能滤出的颗粒度将等于或小于喷嘴口径，或颗粒直径能自由通过喷嘴，这样便可以减少或防止喷嘴墙塞。
浆液泵及其相应的管道应设计冲洗管路，当泵停运后或启动前进行冲洗。冲洗水可用新鲜工业水或回收水，后者多在系统水平衡受到影响时才使用。停泵后，应立即用清水对泵腔进行冲洗，以防介质沉淀凝固、堵塞流道，影响泵下次启动和运行，同时应确保进出口阅门关闭可靠，避免出现泵腔漏入浆液的现象。在大多数情况下（取决于管路设计），打开排污阀及泵体排污孔，即可将管道及泵体内的浆液排干净，所需的排空时间及冲洗时间现场确定。浆液管道的固定和循环泵的启动程序直接影响到泵运行的安全，泵启动时，将对泵液管道造成强大的冲击（水锤）。浆液泵启动应先灌满清水，再打开进口间，然后启动，防止泵启动时可能产生损坏，特别是对衬胶泵。由于循环泵出口管道一般不安装任何阅门，泵停运后，烟气将倒灌入管道及泵体内，烟气冷凝产生pH<3. 0 的强腐蚀性液体。因此，泵冲洗完后应重新注满水（不得使用回收水，因为会有微细颗粒沉积于泵体内），防止烟气倒灌并稀释冷凝物，其它的浆液泵不必注满水。
