基于TRIZ理论优化煤矿生产系统

TRIZ理论应用在煤矿生产系统中，能够解决生产中的实际问题，优化了生产系统，提高了生产效率。具体表现在：

  

1.TRIZ理论为解决煤矿工程系统存在的问题提出了解决的指导思想和方法。TRIZ认为，一个问题解决的困难程度取决于对该问题的描述或程式化方法，描述的越清楚，问题的解就越容易找到。例如本文的运输系统案例中，最初是边坡点一侧为刮板运输机与另一侧的皮带运输机搭接形成出货系统，首先提出能不能使用一台皮带就解决问题，然后对该问题进行详细的描述：巷道在平面上是直的，可以使用皮带运输机，但问题是巷道凹点处，如果只用皮带中部H型架子，皮带运行就会紧挨着巷道顶板，会使皮带无法运行，发明了上层皮带折返式拐点机械装置使皮带运行高度落下来，可是装置又带来了新问题，继续描述问题为：皮带运行时向上的合力把装置拉起来或移动了怎么办？通过给装置打地锚固定解决问题；装置向工作面延伸方向的皮带抬高了？通过加高改造部分皮带中部H型架子解决问题。至此，边坡点处运输系统改造成功。通过这一案例可以看出：应用TRIZ理论时，问题求解的过程是对问题不断描述、不断程式化的过程。

2.运用TRIZ理论优化工程系统减轻了工人的劳动强度，简化了工艺程序，提高了工作效率。如掘进工程案例中，在掘进运输系统延伸工艺改进之前，平均每日掘进6米巷道就延伸一次刮板运输机中间板，需要人工运中间板，每掘进近百米时就会向工作面缩短一次刮板运输机，延伸皮带，这一次缩溜延皮带至少需要一个工作日，然后再继续按以前的方式循环作业。掘进运输系统延伸工艺改进后，第一次运输系统延伸时，只要多放出皮带储带仓中的储带，第二次系统延伸时接一次皮带，两次延伸系统都不用人工运中间板，延伸皮带也只需要电钳工配合就能轻松完成，按此工艺继续循环。每掘进百米巷道，工艺改进后比改进前省43个工时。而且节约了成本，降低了损耗，也就提高了企业的经济效益。

3.运用TRIZ理论优化工程系统提高了系统的安全性。机械化程度提高了，所用的人员减少了，就减少了对人员的安全威胁。管理层把安全问题当作煤矿安全生产的最大问题，对各种安全问题进行系统的分析，不断的寻找威胁安全的隐患问题，并提出解决安全隐患的方法，使用监测监控设备对系统进行实时监测，防止出现危险状态，做到安全生产预防为主，提高安全性能。