 电动机的规格越大、速度越高、环境温度越高、振动越大、作用越重要、负载越大、其润滑工作就越应频繁进行。润滑工作的时间间隔取决于上述因素，长则 10 年，短则一个月。如一个不经常运转的电动机（如轻便工具上的电动机，它通常都在10～30℃的合理的温度条件和干净的工作环境下使用）每10年只需润滑一次。然而，一个长期在脏污和高温条件下作大功率传动的150kW 电动机， 由于振动强烈，每隔一个月就应润滑一次。这就构成了一个 84∶1的间隔范围。请注意，有些制造厂推荐的间隔时间更长，有些则更短。下表作为参考仅适用于无防尘盖、单防尘盖或双防尘盖，旁边装有润滑脂盒的深槽球轴承或滚子轴承。 一般情况下不使用密封轴承，因为用于润滑的润滑脂和润滑油往往受到充入量的限制，从而使轴承的使用寿命与润滑脂的寿命变得一样长短。不过，在某些情况下使用，尤其是对轴承的使用寿命只要求 4000 ～ 5000h 的军事领域。这类轴承十分理想。因为，只要安装就位，它们就不存在润滑脂合适不合适的问题，污物几乎较稠的润滑脂，以便当它被密封到滚球附近时提供更好的机械稳定性。  有防尘盖的轴承只允许有来自轴承箱蓄脂盒的润滑脂小量供给，而无防尘盖轴承则允许润滑脂大量供给。近年来，用于球轴承和滚子轴承的润滑脂一直都在得到改善。目前使用的球轴承润滑脂，化学性能非常稳定。只要保持清洁并在合理的工作温度下使用，这些经过改善的润滑脂使用多年仍有令人满意的润滑效果。因此，有些功率较小的电动机不设计油杯或注油孔，不需要进行润滑方面的维护工作。 参考维护程序： 1）擦净所有的注油嘴。 2）卸下溢流塞，除净硬化润滑脂。 3）在机器运转的情况下，用压注式润滑枪慢慢加注润滑脂，直至新润滑脂挤出溢流口（如果在机器运转的情况下接近注油嘴不安全，可在停机时少量添加） 。 4）为了防止润滑脂从轴端盖配合缝流出和进入内端盖空穴和电动机绕组，同时也为安全起见，对电动机的润滑最好在它静止的状态中进行。 5）卸下溢流口塞，使机器运转 10 ～ 20min，以便挤出过量的润滑脂。 6）清理并装上溢流口塞。 7）确认新润滑脂干净无污。如果添加润滑脂时带入脏物和污染物， 那就可能导致轴承润滑的失效。像硅石或铸铁粉尘之类的杂质足能引起轴承故障。 8）使用电动机制造厂荐用的润滑脂 （或等效的润滑脂） 。某些优质润滑剂往往互不相容。因此， 如果对混合使用的润滑脂的相容性存有疑虑，那就应和电动机制造厂取得联系。 9）润滑脂不宜注入过多，因为这样会导致轴承过热、从而造成润滑失效。有些电动机设有滑脂塞而不设有压注油嘴，以防止无意之中的过量润滑。 |
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