☞ 这是金属加工(mw1950pub)发布的第14031篇文章 编者按 基于宏程序编程,通过由线成面分层拟合的加工方式,改进倾斜圆柱凸台的加工工艺,再结合刀具的改进,实现高效率、高质量以及低成本的加工。 1 序言 宏程序因其变量之间可以运算,所以可用控制流向的语句去改变程序的方向,程序简洁,逻辑严密,具有模块化的资质和条件,在有规律的复杂轮廓加工中应用广泛。本文介绍运用宏程序编程,结合刀具的改进,巧妙解决圆柱铣削清根难题的方法。 2 零件结构及加工难点 a)三轴加工 由三轴加工中心加工后,残料部分通过电火花加工去除,然后钳工打磨表面达到要求。由于电火花加工不能完好地与已经加工好的外圆尺寸相接,钳工打磨空间小,圆度误差大,圆柱与平面相交处R不规则,所以无法保证尺寸要求,合格率只有60%。该方案合格率较低。 由五轴联动的方式加工,需要先用立铣刀或者球刀铣削大部分形状,再用直径0.4mm的球刀对圆柱与平面相交处进行精加工,保证圆柱与平面相交处R≤0.2mm。该方案能在一次装夹中完成所有形状的加工,但是由于精加工时刀具直径小,刚性差,切削速度低,进给量小,并且拟合分层多,所以生产效率低,且刀具成本高。 3 轮廓拟合思路分析 综上分析可见,三轴或五轴加工均存在缺陷,无法满足生产需要。本文介绍一种高效率、高质量且低成本的简便方法,即由线成面分层拟合的加工方式。要保证圆柱外圆尺寸,圆柱与平面相交处R≤0.2mm,并且外圆直径和平面处完美相接,最好的办法就是在一次加工中完成零件的外形轮廓。由线成面分层拟合的方式可以有效实现一次加工。 分层拟合原理如图3所示,圆柱面是由无数个直径相同且同轴的圆周线层叠组成,圆心点层叠组成圆柱面的轴线a,圆柱垂直于a轴的截面形状是圆。当用一个与圆柱轴线不垂直且不平行的面去截圆柱时,圆柱截面为椭圆。b轴为垂直于零件底板的轴线,圆柱垂直于b轴的截面形状是椭圆。 a)零件截面 b)圆柱沿b轴方向分层 c)垂直于b轴截面为椭圆 图3 圆柱分层拟合原理 椭圆截面的中心按30°方向规律性偏移,使无数个椭圆截面层叠形成椭圆柱面。由于刀具轴线永远垂直于底板上平面(A面),只要拟合无数个椭圆层叠,即可加工出符合尺寸要求的圆柱,并实现圆柱与平面相交处R完美相接。 4 加工改进 4.1 宏程序编制 由于截面形状为椭圆,层叠角度有规律,因此选用宏程序进行编程,程序简洁,逻辑严密,通用性极强,具有极好的易读性和可修改性。圆柱垂直于底板方向的形状为椭圆,采用CAD软件进行截面分析(见图4),得到椭圆的长半轴尺寸为4.041mm,短半轴尺寸为3.5mm。 图4 截面分析 4.2 刀具选择 由于零件倾角的影响,零件加工时刀具刀尖角度<60°才能避免干涉,因此选择刀尖角55°、刀尖圆弧R0.2mm的燕尾槽刀具(见图5)进行加工。加工时采用较小的吃刀量、较大的进给量,以实现零件的高效加工。 图5 燕尾槽刀具 4.3 应用效果 采用改进后的加工方法,零件质量完全满足技术要求,合格率达100%。零件成品如图6所示。 图6 零件成品 5 结束语 实际生产表明,使用宏程序编程,实现由线成面分层拟合、一次性完成零件的加工,完全满足技术要求。此加工方法简化了编程内容,提高了生产效率,大大缩短了加工周期,降低了生产成本,为类似零件的加工提供了可借鉴的经验。 本文发表于《金属加工(冷加工)》2021年第10期第79~81页,作者:航空工业成都凯天电子股份有限公司 杨显君,聂有为,縢寿蔚,刘峻材,陈义,原标题:《基于宏程序的倾斜圆柱凸台加工工艺改进》。 |
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