没有短期效益变现的精益项目,在中小企业很难推行下去,本期以财务的视角讨论精益项目的开展思路。 财务视角改善效益 改善案例讨论: 投资采购30万设备工装,实现快速换模,连续流生产。财务角度分析,设备每年换模100次,每小时费用1000元,节省1小时,每年节省10万元,需3年回收成本;而这些设备工装寿命3年。财务部驳回采购申请; 精益部门:认为换模还可以降低库存,增加生产柔性,潜在的收益很多,但很难量化。 财务认为:库存节约很难变现,原材料特殊,订购周期长,订单很早就下了,供应商不送货也需要付款的;同时成品都是客户订单,不存在呆料问题。 遵循财务流程,否则企业会陷入极大的财务风险中。 1)如何在财务报表中体现库存是浪费? 2) 财务如何给精益改善提供支持? 3) 传统的财务部门是职能的管理与控制,就像衙门,财务和经营部门之间的壁垒。 ![]() ![]() 1)客户问题找价值流经理,快速反应客户; 2)部门之间推诿扯皮减少,同样销量办公室人员可减少30%; 3)价值流经理管理生产所需的所有的设备工序,有利于推进连续流生产; 4)变革之初,部分高级管理人员离开,需内部手把手培育,可能需要10年时间; 5)技术方面培育总工程师,解决不同价值流组技术问题; 6)是生产经理也是人事经理,一人多岗管理,升职渠道变窄。 3、基于价值流的财务报表 1)ERP系统分为2个成本中心,价值流成本和公司,无法区分的费用纳入公司管理; 2)ERP系统输入按订单区分,材料成本从BOM落地反冲核算; 3)固定成本能够区分的划入对应价值流组; 4)对于厂房折旧、租金等按销售额比例分摊; 5)建立产品标准成本数据库,单件产品标准成本和实际的差距便是改善机会; 6)每月实际成本和标准成本,目标成本的差距,引导改善项目开展。 |
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